张家港，“节”尽所能！

前不久，江苏省2026年水利建设和发展专项资金分配方案出炉，张家港共有3个项目获得水效提升奖补，累计金额193万元，这一成绩在全省县级市中位列第二，在苏州大市范围内排名第一。

水是工业生产的血脉，更是衡量区域高质量发展成色的重要标尺。这份亮眼的成绩单，正是张家港深耕工业节水转型的生动注脚。

近年来，张家港聚焦高耗水行业节水改造，推动一众工业企业告别粗放用水模式，以技术革新盘活废水资源、深挖节水潜力，在降本增效的同时，蹚出一条水资源集约利用、生态与经济双赢的绿色发展之路。

浓水回用

企业把废水“挤”出价值

在张家港保税区长源热电有限公司，一套新建的反渗透浓水回收装置正平稳运行。热电厂锅炉运行需要高纯度除盐水，传统制水工艺中会产生一定量的高含盐浓水，过去这部分水通过专门管路外排，未被有效利用。

“这套新装置通过反渗透膜对浓水进行二次浓缩处理，简单来说，就是把浓水再‘过滤’一遍，把还能用的水‘挤’出来重新回用，剩余少量高浓度废水则达标排放。”张家港保税区长源热电有限公司化水专业主管王胜介绍。

技改落地成效立竿见影，企业制水水耗率由原先28%降至20%左右。该设备自去年4月投运以来运行平稳，企业年长江水取水量从740余万立方米缩减至620余万立方米，大幅降低了水资源消耗。

深度处理

生产废水变身再生清水

如果说热电企业实现了浓水减量、取水节流，印染企业则通过深度处理工艺，让生产废水彻底变身再生清水。

张家港扬子染整有限公司总投资近400万元的中水回用项目，于去年6月正式投用，依托“生化预处理+反渗透膜深度处理”组合工艺，实现废水高效循环利用。

“废水先经过生化系统，通过微生物的作用‘吃掉’水中的大部分污染物；再经过超滤和反渗透膜系统，像细筛子一样把剩余的细小杂质、盐分统统拦截掉，最终产出干干净净的清水。”张家港扬子染整有限公司合规部经理汪小平介绍。

如今，企业中水回用率提升至45%以上，年节水27万多立方米，单位产品用水单耗下降近30%，自来水消耗与污水外排同步缩减，经济效益、生态效益双向增收。

工艺升级

技术革新赋能节水增效

同批次获奖的新芳科技，在节水技改上同样下足了功夫。

企业投入近1800万元建设污水处理及中水回用系统，引入新型催化功能纳米平板陶瓷膜集成工艺，有效压降了成衣及纱线染色环节的用水单耗。更先进的膜处理工艺，带来了更稳定的出水水质与更高的回用效率，也为高耗水的印染行业提供了可复制的节水改造样本。

企业主动“做减法”

既源于降本增效的内生动力

也得益于政策的持续助力

↓↓↓

近年来，市水务部门常态化开展政策培训，指导企业做好用水统计和节水管理，定期组织水平衡测试和用水审计，帮助企业在每个环节精准挖掘节水空间；同时，推进节水设备和技术的推广，“节水贷”等绿色金融政策的落地，有效缓解企业技改初期的资金压力。

值得一提的是，张家港积极探索用水指标集中池改革，企业通过节水形成的富余指标，可通过有偿回购或交易等方式实现价值兑现，让“节水有收益”从愿景变为现实，进一步激发了企业的主动性和创造性。

从“用水大户”到“节水能手”，变的是理念和工艺，不变的是对高质量发展的追求。下一步，市水务部门将持续强化政策宣传与跟踪服务，引导更多企业加入节水技改行列，为港城绿色高质量发展注入源源不断的“绿色动能”。