胜利采油厂：241台抽油机“返岗”

“25年的‘老伙计’经过改造，效率提高了3%，还能再干20年！”9月3日，胜利采油厂采油管理二区注采202站站长赵义山抚摸着ST1-2-94井刚安装完的延寿治理抽油机，难掩喜悦。这台老设备通过减速箱精细维修和免维护轴承等新技术改造，如今运转平稳，噪声比改造前降低了5分贝。

在胜利采油厂，从去年以来，像这样“返岗”的抽油机已有241台。作为油田设备延寿治理首批试点单位，该厂锚定“长寿命、免维护、低能耗”目标，探索出“循环精修+技术升级”的设备焕新之路，截至目前全厂设备综合完好率达99.9%，设备综合利用率达96.69%，经济技术指标稳居油田前列。

采油厂机械设备专家王长虹介绍，他们建立“周调度、月考核”机制，协调资产库、施工单位与各管理区形成闭环联动。各采油管理区按“先停运、后低效、再高产”原则排序，每周安排8台抽油机返厂治理，通过“管理区小循环+厂内大调剂”模式，确保生产与治理两不误。

采油管理一区依托专班周调度机制，筛选长期停运锈蚀抽油机优先列入返厂清单，施工单位标准化检修，资产库同步完成配件调拨、旧件回收登记，全流程闭环管控，检修合格设备纳入备用资源，有效盘活闲置资产。采油管理四区用好“小循环+大调剂”模式，在抽油机返厂延寿时，如无合适抽油机替代生产，由采油厂厂内统筹调配补位，规避设备检修带来的生产波动，做到设备治理与原油生产统筹兼顾。

技术创新是延寿治理的核心驱动力。“这台服役23年的抽油机，曾因皮带易损、调节繁琐困扰我们多年。”采油管理三区副经理刘法杰指着治理后的ST2-4-269井无游梁式抽油机介绍，他们不仅换上了橡胶齿形V带和齿形皮带轮，让皮带更换周期从1年延长至3年以上，还加装了蜗轮蜗杆式电机移动滑轨，“以前调节电机位置得两个人忙活1小时，现在一人15分钟就能搞定，工作效率大幅提升。”

技术管理部主办李洪明介绍，241台治理抽油机均配备“长效心脏”——免维护轴承配合长寿命润滑脂，初装后免维护周期长达8年，仅这项技术就使每年维护工作量减少40%。

一方面推进抽油机延寿治理，另一方面加速推广普及长寿命免维护技术，其中长寿命皮带增幅29.8%，长寿命免维护配件增幅19.5%。

“设备延寿不是简单维修，而是要实现‘无效变有效、低效变高效、高效更长效’。”王长虹表示，胜利采油厂将持续深化设备完整性管理体系建设，通过“产学研用”创新平台推动更多长寿命技术落地，让老设备持续为油田高质量发展注入新动能。