《中国煤炭报》丨华阳集团：“黑科技”组团上线，安全管理升级

来源：市场资讯

（来源：华阳新材料集团）

9月22日，《中国煤炭报》要闻版头条关注华阳集团智能化矿山建设，以数字技术、智能设备赋能安全生产，通过搭建全域智慧安防网络、升级智能预警系统、细化岗位智能监管、攻坚重点领域安全难题，全方位筑牢煤矿安全生产坚固屏障。

中国煤炭报

华阳集团

“黑科技”组团上线，安全管理升级

任志青

走进华阳集团一矿调度指挥中心，12块高清大屏轮番显示2082路井上、井下高清监控画面，六大安全系统各项运行参数动态刷新；“太空舱”远程操控专区，采煤机自动记忆截割，设备运行数据实时回传汇总。井下“电子哨兵”由井下全域传感器网络、919路井下高清视频监控、智能预警分析系统、人员精准定位系统等板块组成，全天候抓取采掘工作面环境数据，自动研判灾害前兆并提前预警；集成化人员定位系统可实时追踪井下职工，险情发生时能够精准锁定被困人员的三维坐标。

这一幕，正是华阳集团依靠数字化智能化手段，推动煤矿安全监管从事后处置向事前预防转变的生动缩影。

针对煤矿安全管理存在的人工监管覆盖面有限、隐患处置响应滞后、安全培训实效不强等短板，华阳集团以智能化革新、实战化赋能全面升级矿井安全治理体系，推动矿井安全管理从传统人防模式，向技防、智防深度融合转型，持续提升矿井本质安全水平。

织密井下智慧安防网

在华阳集团二矿调度指挥中心，各采掘工作面等的作业现场实时工况一目了然。人员是否规范作业、设备是否正常运转、现场是否存在异常，搭载AI智能识别系统的“智慧之眼”进行24小时不间断巡查。一旦发现人员违章、设备异常等风险，“智慧之眼”立即发出预警，相关人员快速核查、及时处置。

依托传感器、视频监控、人员定位等硬件设施，华阳集团各矿构建起井下全域感知体系，刚性落实“无监控不作业”要求，实现作业现场全景可视、风险提前预警。

针对采煤工作面、煤仓口、密闭墙、带式输送机、破碎机等高风险点位，一矿投用165套智能“电子围栏”。

“电子围栏融合UWB精准定位、红外感应、热成像视觉等多重技术，按照岗位工况量身定制分级预警距离，实现技术兜底，从源头降低误入风险。”一矿机电动力部主管高国强说。

在强化现场监测的同时，各矿补齐监控系统自身运维短板、拓宽隐患上报渠道。

新景公司自主搭建轻量化视频监控断线监测系统，管理人员登录网页即可掌握全矿摄像仪运行状态，设备断线后调度室警示灯光、基层值班室声光警报同步联动，自动归集故障点位、断线时长并分级推送预警。今年以来，该系统累计预警超30000次，视频管理从“人眼巡屏”升级为全域“智能感知”，下一步还将推出移动端APP一键报警功能。

一矿升级改造1172路视频监控，加大视频反“三违”应用力度，严格执行“六级筛查”“六严禁”管理制度，对监测数据弄虚作假行为“零容忍”；同步上线“群众性安全举报平台”小程序，自动归集职工上报的隐患问题，一键生成工单、定向派发整改。今年上半年，一矿通过“视频排查+群众上报”双渠道累计发现隐患4533条，通报问题121项。

把风险消解在萌芽状态

不久前，新景公司综采一队队长谢文军的井下防爆手机弹出智能预警提示：“8303工作面有7架支架初撑力不达标，存在顶板支护风险。”接到预警后，检修班迅速赶赴作业地点，逐架核验压力参数、排查管路阀组故障，锁定了液压渗漏这个故障源头，立即完成维修调压。短短半小时，该工作面支架初撑力全部恢复标准数值。

发挥关键作用的是综采工作面支架压力巡检系统。该系统依托井下现有通用电液控设备构建，无需额外加装大量硬件，即可实现全工作面支架压力全天候采集、大数据智能研判、异常点位分级预警等，为职工“头顶安全”装上灵敏高效的“智慧大脑”。

配套投用的采掘工作面电流预警系统，如同设备的“心电监护仪”，融合在线监测与大数据分析技术，24小时紧盯设备电压、电流、电机温度等关键参数。

聚焦顶板支护、机电设备运行两大关键风险，华阳集团各矿立足现场自主研发智能监测系统，实现隐患早发现、早处置。

“我们坚持以智能化建设赋能安全生产，不断探索技术创新、加快成果落地，用数字化、智能化手段做实基础管理，持续提升矿井本质安全水平。”新景公司党委书记、董事长、总经理梁建兵说。

筑牢高风险岗位监管防线

“以前值守总担心偶尔离岗、犯困被遗漏，怕设备出现烟火、异常情况而没有及时发现。现在有了视频AI识别系统实时监控，不仅约束了岗位规范操作，还能第一时间预警设备隐患，干活更规范、心里更踏实，安全保障更到位。”榆树坡公司通风机房操作室岗位工郭磊深有体会。

榆树坡公司聚焦岗位风险、设备隐患、人员违章管控，升级视频AI识别系统，实现高风险岗位24小时不间断智能监管。该系统依托设备故障、岗位抽烟、皮带堆煤、大块煤抓拍、岗位睡岗五大智能识别模型，具备秒级识别、自动抓拍、声光预警、后台留痕、闭环推送等功能，一旦监测到违规行为或安全隐患，便立即向调度指挥中心及班组管理人员推送预警信息。

同时，榆树坡公司依托原有监控硬件，通过算法迭代完成系统升级改造，构建起“AI智能巡查+人工重点复核”的双重监管模式，有效控制运维成本。该公司将抓拍的典型案例，用于职工警示教育培训。

自升级后的视频AI识别系统投用以来，榆树坡公司累计排查处置各类安全隐患、岗位违章百余起，岗位睡岗、脱岗、抽烟等违章行为同比下降60%以上，皮带堆煤、设备故障实现100%提前预警、闭环处置。

破解重点领域安全顽疾

在七元公司北翼辅助运输大巷，29台系统基站有序布设，全新的辅助运输调度系统投入使用。该系统具备车载通信、车辆实时定位、闯红灯超速报警、声光提醒等功能，可对车辆运行状态进行全时段动态监控，一旦出现超速、闯红灯等违规操作，立刻触发报警。巷道出入口车辆驶近时，报警器自动发出声光提醒，提前告知行人避让，消除视线遮挡带来的人车冲突隐患。

据该公司胶轮车队统计，该系统投运以来，井下辅助运输违规操作发生率下降92%，未发生因车辆调度不当、信息预警不及时引发的安全事故，车辆通行效率提升35%，调度响应时间从原来的平均8分钟缩短至2分钟。

“以前开车总担心路口突然闯出人员，现在有了自动提醒，心里踏实多了。”七元公司胶轮车司机张伟说。

针对电动局部通风机易出现无计划停风、诱发瓦斯积聚的风险，七元公司引进矿用气动压入式对旋四级轴流局部通风机。

“以往井下全靠电动风机通风，受停电、设备故障、操作不规范等影响，时常出现主、副风机同时停风的情况。一旦发生无计划停风，巷道内瓦斯会快速积聚，不仅需要紧急撤人、设栅栏、排放瓦斯，还极易引发瓦斯超限事故。”七元公司通风队技术员杜丽峰坦言。

该气动风机无需电力驱动，依托井下压风系统供能，可与原有电动主、副通风机无缝衔接，即便是在300米长距离供风、巷道带拐弯的工况下，风量仍可达545立方米/分钟。

“现在有了气动风机兜底，就算电动风机突然停机，也不用担心瓦斯积聚问题，且控制箱及传感器安装简单，1人即可完成。”七元公司通风部主任工程师姜春元说。