特变电工到访三帝科技：拟深化3D打印在高压电气领域战略合作

南极熊获悉，2026年7月29日下午，特变电工电气装备集团总经理罗军率核心技术与管理团队到访北京三帝科技股份有限公司，双方就3D打印技术在高压电气装备领域的应用展开深度交流，并达成深化战略合作的意向。

特变电工是全球变压器产能第一的龙头企业，年产能达4.95亿kVA，特高压交流变压器市占率34.42%居国内首位。此次来访团队涵盖变压器、套管、互感器、开关装备、电缆附件等核心业务板块的技术负责人。三帝科技董事长宗贵升博士、常务副总经理李长青、技术副总经理陈庆文等出席交流。

从3D铸造到高压电气量产：打通全链条制造能力

交流会上，宗贵升博士系统介绍了三帝科技的3D铸造与3D粉末冶金完整解决方案，并以双方联合开发的变压器油箱壳项目为典型案例，详解了3D打印技术在革新高压电气零部件研发制造中的具体路径。

值得关注的是，三帝科技通过控股河南中宏通有色金属铸造有限公司，获取了高压电气完整生产资质，成为国内3D打印行业首家具备高压电气产品量产能力的企业。这一布局打通了“3D打印工艺研发—零部件制造—高压电气成品交付”的全链条，使3D打印技术能够真正落地于高压电气装备的量产环节。

在特高压GIS壳体的制造中，传统工艺需要3-4个月的修模试制周期，而三帝科技采用3DP砂型打印技术，仅用5-7天即可完成原型制造和性能测试，设计变更可实现即时响应。三帝科技同时拥有SLS、SLM、3DP、BJ等多项核心工艺，已布局9个3D打印快速制造基地，形成覆盖“工艺设计-3D打印-铸造-机加工-检测”的一体化流程。

铜金刚石散热：切入算力革命核心赛道

立足算力革命与新型电力系统发展大势，宗贵升进一步分享了三帝科技在铜金刚石散热领域的前沿进展。当前电力基础设施与AI算力产业深度绑定，高功率AI芯片、新型电力电子装备均面临严苛的散热挑战。

三帝科技依托自主研发的BJ粘结剂喷射3D打印技术，成功攻克了铜金刚石散热器“极难加工”的行业痛点。其苏州基地已配备20余台自研BJ设备，专注于铜金刚石散热器的规模化生产。铜金刚石复合材料的热导率可达600-800 W/(m·K)，是纯铜的1.5-2倍，可精准匹配高功率AI芯片的散热需求。通过BJ技术制备的铜金刚石散热器及异型微通道结构产品，兼具高热导率与微通道散热的协同作用，可将金属基复合材料散热方案推向集约化、轻量化、小型化的新阶段。

战略共识：推动输变电装备轻量化、一体化、快速迭代

罗军充分肯定了3D打印技术在输变电装备领域的巨大应用潜力。他表示，特变电工持续拥抱先进制造新技术，期待与三帝科技建立长期稳定战略合作，共同探索3D打印在变压器、套管、互感器、开关装备等高压电气产品中的场景落地，推动输变电装备向轻量化、一体化、快速迭代方向演进。

据行业数据，特变电工2025年前三季度净利润达54.84亿元。在全球能源转型与AI算力爆发的双重驱动下，输变电装备对高性能、定制化、快速响应的制造需求持续增长，3D打印技术在这一领域的产业化落地正在加速。

南极熊观察

此次交流的意义在于，它不只是两家企业的技术对接，更是一次产业逻辑的验证。特变电工作为全球输变电龙头，其对3D打印技术的主动拥抱，印证了增材制造在高压电气装备领域已从“实验室验证”进入“场景落地”阶段。三帝科技通过并购中宏通获得高压电气量产资质，打通了从工艺研发到成品交付的全链条——这种“资质+技术+产能”的组合，正是3D打印技术真正进入高端制造供应链的关键门槛。

与此同时，三帝科技在铜金刚石散热领域的布局，精准卡位了“算力革命”催生的散热需求。当AI芯片功耗持续攀升，传统散热方案逼近物理极限，铜金刚石复合材料有望成为下一代高功率密度散热的核心材料路径。从高压电气到算力散热，三帝科技正在3D打印产业化的纵深方向上，构建两条高价值赛道。