——攀钢以低碳转型驱动高质量发展纪实

攀钢钒弄弄坪厂区绿树成荫，融于绿水青山美丽画卷。

这是一份沉甸甸的“降碳”成绩单：“十四五”，攀钢累计投入资金36亿元，布局推进31个重点降碳项目，实现降碳总量110余万吨；牵头编制钒制品碳足迹标准，入选工业和信息化部第三批工业产品碳足迹核算规则团体标准推荐清单；西昌钢钒成为四川省首家“双碳最佳实践能效标杆示范”；攀钢钒钛股份获评中国工业碳达峰“领跑者”企业……

非凡成就，源于方向引领。攀钢贯彻落实鞍钢集团战略部署，坚决扛起落实“双碳”目标的政治责任。从发展战略顶层重构，到产业结构的深度调整；从能源效率持续提升，到技术革新的全面驱动，攀钢将绿色低碳融入生产经营全过程，将担当作为付诸行动，交出了一份以低碳转型驱动高质量发展的硬核答卷，书写了国资央企担当时代重任的绿色篇章。

深入推进极致能效

2025年12月23日，西昌钢钒通过中国钢铁工业协会网站公示，被认定为“双碳最佳实践能效标杆示范”，成为四川省首家获此殊荣的企业。这是攀钢推进绿色低碳取得的阶段性成果。

早在2022年12月，中国钢铁工业协会授予包括西昌钢钒在内的21家钢企首批培育企业标牌。为此，攀钢系统推进“双碳最佳实践能效标杆示范”创建：成立由分管领导任组长的专项工作领导小组，建立“攀钢总揽、碳管理部统筹、攀钢钒主抓、西昌钢钒具体落地”的四级协同推进机制，确保创建工作系统化、项目化、责任化。

3年来，西昌钢钒累计投入约3亿元，实施重点项目29项，围绕“高球团比、富氧喷煤、界面协同、余能回收”等关键环节开展系统性技术攻关，并通过管理、技术与操作创新，推动工序能效跨越式提升，为行业同类企业提供了可借鉴的能效提升解决方案。在高炉工序，成功研发并推广“钒钛矿高球团配比高炉低碳冶炼关键技术研究及应用”，将高炉入炉球团比例提升至55%以上，年减少烧结矿消耗约270万吨，降低能源消费约4万吨标煤，该技术荣获中国设备管理协会碳达峰碳中和创新成果特等奖。在炼钢工序，西昌钢钒通过大力实施蓄热式烘烤技术、钢包全程自动加盖、合金烘烤技术以及蒸汽球形蓄热器等关键技术改造，显著提升了二次能源回收利用率。

在降碳进程中，极致能效是最基本、最经济，也是成本最低、见效最快的一种方式，其逻辑是从减少能源需求的角度，达到减少碳排放的目的。“十四五”时期，攀钢进一步深化结构性调整，常态化控制高炉产量，优化焦化、烧结、线材等产线工艺，持续推动装备升级与流程再造，系统性地化解高耗能、高污染的生产环节，从源头上降低能源消耗与污染物排放总量，为实现极致能效与绿色低碳转型奠定了坚实基础——

升级改造攀枝花基地的360㎡烧结机。在不改变烧结机轨道宽度的基础上，成功将其扩容至400㎡，并采用电子点火、1/2号风箱料气分离、弹性密封等技术，降低了能源消耗，提高了设备的效率和稳定性。同时，采用石灰石-石膏法脱硫及选择性催化还原（SCR）脱硝等污染物一体化脱除工艺，实现了二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物的同步净化处理。在全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛评审中，攀枝花基地新1号360㎡烧结机、西昌基地1号360㎡烧结机双双获评“创先炉”称号。

加速攀枝花基地发电机组迭代升级。攀枝花基地原有的1-3号发电机组于1989年投产，热电站发电机与鼓风机均属中压机组。运行三十余年来，设备老化严重，锅炉已超设计寿命周期运行，导致综合效率低下、发电成本偏高，并存在较大安全隐患和环保压力。经多方考察论证，并参照行业余热余能发电机组整体装备水平，攀钢规划建设两台100MW级余热余能发电机组，着力提升发电效率与节能减碳能力。其中，首台机组于2021年7月开工，2022年9月10日成功并网发电；第二台机组于2022年12月开工，2024年3月3日正式投入运行。两台机组均采用先进的第五代“亚临界发电+电动鼓风”技术方案。项目实施后，攀枝花基地综合发电效率由22%提升至40%，自发电比例提高11%，吨钢综合能耗降低15公斤标准煤。同时，配套建成的能源集控中心，实现了弄弄坪厂区能源系统的集中监控、调度、操作与管理，显著提升了能源管控水平。

在发电机组成功升级的基础上，攀钢加强各生产基地焦炉、烧结、电炉、加热炉等工序余热回收利用，吨钢余热余能回收量同比提升4公斤标煤。淘汰高耗能机电设备超万台，吨钢电耗降低5kWh。

鞍钢集团新闻传媒中心
攀钢记者站 胡毅 何仁江
编辑 张明杰
责编 姚炳宇
制作 孙树徽
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