万华化学：从线材、颗粒到粉末，打通3D打印材料全链路

万华化学，或许是入局3D打印最成功的化工巨头。

近几年，一股来自“上游”的新势力正在加速涌入3D打印赛道，其中不乏化工领域的巨头。而万华化学无疑是其中最具代表性、也走得最深入的一家。

化工巨头，正在补齐3D打印“全链路”

作为一家全球化运营的化工新材料企业，万华化学的业务覆盖聚氨酯、石化、精细化学品及新材料等多个领域。

而在3D打印材料方向，万华化学依托自身全产业链优势，逐步打通了从树脂与颗粒合成、材料改性到应用验证的完整路径，为下游客户提供系统化的高分子材料解决方案。

也正因为如此，在2026 TCT亚洲展现场，如果要找一家“材料最全”的展位，万华化学很难被忽略。

从线材到粉末，材料体系“一次看全”

在展位现场，万华化学带来了一套相当完整的材料矩阵，覆盖了从消费级到工业级、从柔性材料到工程材料的多个方向。

整体来看，其产品主要可分为三大类。

首先是3D打印线材。万华化学目前已经布局了TPU、PEBA、尼龙12等多种材料体系。其中，TPU线材硬度覆盖65A至95A，最高可达80D，并可根据客户需求定制温变、夜光、抑菌等功能方案。

在工业级线材方面，万华化学则推出了碳纤维增强PA12、碳纤维增强PPS、PPSU及阻燃PC线材等高性能产品。其中，PC线材还通过了UL94 V0阻燃认证及低氟认证。

第二类是颗粒材料，这也是万华化学材料体系中最为重要的一部分。

其中包括面向线材挤出生产客户的配套颗粒方案，包括工业级颗粒、消费级PETG颗粒和PLA功能母粒，可帮助客户减少配方调试成本。

其中，PETG颗粒覆盖哑光、高速、雕塑等系列，PLA功能母粒则包括丝绸、哑光、透明增韧、抗拉丝等方向。另外则是面向FGF大尺寸粒料3D打印设备的颗粒方案，涵盖TPU/PEBA、PC/CF、PETG等材料。

第三类则是粉末材料，核心包括TPU、PA12、PPS等SLS/MJF打印材料，具备粒径均匀、流动性好、热稳定性高等特点。

其中，TPU粉末硬度覆盖80A至95A，提供黑、白两种颜色，分别适配光纤激光器和CO₂激光器SLS打印设备。PA12粉末则具备较高复用率，可更好满足复杂结构一体成型需求。

除了材料本身，万华化学在展位上还同步展示了大量应用样件，包括无人机结构件、消费类模型等。某种程度上，这也让整个展位不只是停留在“展示材料”的层面，而是更直观地呈现出这些材料最终能够做成什么。

3D打印鞋，已经不是概念。

在万华化学展位上，展示案例最多的，依然是3D打印鞋相关应用。

例如，万华化学与李宁最新合作的3D打印鞋「悟道Future」，其鞋底在通过TPU材料打印完成后还会经过超临界CO₂发泡处理，从而兼顾低密度与高回弹。这款产品在上市后，甚至一度出现断货。

除了李宁，万华化学还展示了与匹克合作的多款产品。

比如匹克即将推出的3D Nextfit系列新款3D打印整鞋，采用85A、90A不同硬度的TPU材料打印而成，鞋跟位置还清晰印有匹克Logo。

而相比于打印整鞋，匹克在3D打印鞋面上的应用显然已经更为成熟。

比如匹克态极系列中的多款产品，便采用了3D打印鞋面，不仅具备更好的透气性与轻量化表现，也在结构设计上呈现出更强的立体感与美观度。

更让人意外的是，匹克甚至还推出了一款名为“舒行”的3D打印鞋垫，通过在材料中加入银离子，实现抑菌等功能。

这也意味着，3D打印在鞋类领域的应用，已经逐步深入到整鞋、鞋面、鞋垫等真正的商品化阶段。

万华化学的优势，不只是材料本身

事实上，万华化学并不只停留在颗粒供应上，还会通过内部实验线自己做线材、做打印验证。一方面用来测试材料稳定性，另一方面也能进一步优化打印工艺，再把成熟方案输出给下游客户。

某种程度上，这也说明万华化学正在从“卖材料”走向“做解决方案”。依托上游原料自主可控、材料性能定制开发和应用驱动能力，万华化学已打通从单体合成、改性开发到应用适配的整条链路，在当前3D打印原材料赛道中，这样的企业并不多见。

最后想说的是，随着FDM 3D打印鞋持续落地，2026年有望成为突破之年，而万华化学的重要性也将愈发凸显。