【绿色发展】贵阳工业念好“节水经”向绿而行

工业是国民经济的主导，水资源不足必然制约工业高质量发展。地处西南腹地的贵阳，人均水资源占有量仅为全国平均水平的二分之一，是典型的资源性、工程性缺水城市。

贵州轮胎股份有限公司。

如何破题“水瓶颈”，推动工业绿色转型，实现可持续发展？贵阳给出的答案是：节水优先，念好“节水经”。

贵州轮胎股份有限公司，既没有天然的水资源优势，也没有临边临海的原材料运输优势，却通过念好“节水经”，将产品卖到了全球140多个国家和地区，成为贵州产值超百亿元的“灯塔工厂”。企业吨均水耗从2021年的3.2立方米降至2025年的1.98立方米，仅用相当于地方标准五分之一的水量，就撑起了原先同样的生产规模。

贵州轮胎污水处理设施。

6月8日，记者走进位于贵阳市修文县扎佐工业园的贵州轮胎生产车间，实地解码企业的“节水经”。

车间内，机械臂精准舞动，压延、成型、硫化……一条条轮胎有序下线。车间外，一场关于“水”的变革也正在上演。

“别小看这些管子，这可是我们的命脉。”企业动力计量处能源主管何金桂指着刚刚完成改造的管网说，不久前，厂区57处污水管网完成了从“地下暗管”到“地上明管”的切换。

污水管道由“地下暗管”改为“地上明管”。

这一改动，不仅便于检修，降低了漏损污染风险，更关键的是为中水回用提供了精准的“原料”保障。

“厂区超过九成的污水都能回用。”何金桂介绍，生产废水经回收、过滤、生化处理后，汇入6000立方米的清水池，再次回到生产线。

轮胎制造是高耗水行业，尤其是冷却环节。为拧紧这只“水龙头”，贵州轮胎妙招频出：选用节能型冷却塔，水耗下降三分之一；将蒸汽冷凝水分类回收，未接触橡胶的高品质冷凝水直接回用，接触过的经处理后复用；调整硫化工艺，逐步以电硫化替代传统蒸汽硫化，从源头削减用水。

净水站污水回收池。

贵州轮胎还投资近千万元搭建能源管理平台，对全厂数千台设备的水、电、气消耗实施在线监测，做到“滴滴必争”。

贵州省地方标准规定，橡胶制品业轮胎用水定额为每吨10立方米，先进值为每吨5立方米。而贵州轮胎已实现每吨1.98立方米，远优于地方标准。

2025年，贵州轮胎厂区工业用水重复利用率高达98.4%，这意味着流入车间的每一滴水，都在车间里完成了“全生命周期”的高效利用。

在2025年全球环境信息研究中心（CDP）的评分中，贵州轮胎获得水安全“A-”评级，标志着其水资源管理已进入全球参评企业前15%至20%的“领导力级别”，达到了国际先进水平。

轮胎产品展示。

贵州轮胎是贵阳以“节水”推动工业绿色转型的缩影。作为缺水型城市，贵阳始终坚持量水而行，节水为重，严守用水总量红线，将全市公共供水年用水量3600立方米以上的工业企业、机关、学校等单位纳入定额计划用水管理。

“十四五”以来，贵阳通过强化节水指标刚性约束，倒逼企业技改升级，积极构建“管理节水”与“技术节水”协同发力的“双节水”机制，高耗水行业节水型企业建成率持续稳定在100%。贵阳全市万元GDP用水量、万元工业增加值用水量较2020年分别下降26.9%和55.3%。

贵州日报天眼新闻记者 张弘弢

编辑 金秋时

二审 谢巍娥

三审 干江东