想象一下,如果有一项“超能力”,能让你在漫天大雾中清晰视物,在漆黑夜里洞察万物——这是短波红外(SWIR)探测技术的拿手好戏。
普通的摄像头和人眼,只能看到可见光。一旦光线变暗或者有雾、有烟,就什么都看不清了。而短波红外探测技术不仅能穿透雾霾、在黑夜中看清物体,还能识别不同物质的“指纹”特征。

短波红外探测技术应用场景
听起来很美好,对吧?但过去几十年,这项技术始终没能走进普通人的生活。原因只有一个字:贵。一片短波红外探测芯片,动不动就要几千美元。
最近,西安电子科技大学杭州研究院(简称:西电杭州研究院)集成电路研究所胡辉勇团队,用一颗基于硅锗工艺的芯片,将制造成本从“航天级”拉入“平民级”,为这项技术大规模走入民用市场铺平了道路。
当前,主流的InGaAs(铟镓砷)探测器虽性能优异,制造工艺复杂,产量低,而且没法用现有的普通芯片生产线。用业内人士形象的比喻来说:“如同用打造航天器的方法去造家用电器,成本与规模注定无法匹配。”
研究团队的破局思路,在于选择了SiGe(硅锗)路径。
硅锗技术的核心魅力在于“兼容”与“拓展”。利用专有硅锗外延工艺平台进行材料外延,然后采用标准硅基CMOS工艺平台制备探测器件,不仅将探测波段从硅的极限拓展至关键的短波红外区域,更巧妙地“借道”了成熟、低成本的8英寸/12英寸硅基产线。
“这意味着,我们可以用造手机芯片的方式和成本基础,去制造原本天价的短波红外探测器。”团队技术核心成员王利明解释。与主流的InGaAs(铟镓砷)技术相比,硅锗路线的理论成本可降至其百分之一到十分之一,为消费电子、智能驾驶等百亿级市场打开了大门。
然而,理想与现实之间横亘着一道巨大的技术鸿沟。硅与锗的原子排列周期存在4.2%的“错位”——就像两位习惯不同步伐的舞者共舞,稍有不慎就会步伐凌乱。
这种错位会在材料中产生大量缺陷,导致探测器“漏电”,灵敏度大打折扣。正是这个“原子级”的难题,让这项技术在此前二十多年里始终走不出实验室。
面对这一失配难题,团队在多个层面展开了系统性攻关——
在材料生长环节,设计了多层渐变缓冲层,配合低温生长技术,像铺设一层层缓冲垫一样,逐步减少材料内的原子级失配,大幅降低了缺陷密度;
在界面处理上,采用原位退火和钝化技术,相当于给材料表面穿上一层“保护衣”,有效抑制了漏电现象;
在器件设计层面,通过创新的SPAD(单光子雪崩二极管)结构设计,优化电场分布,让载流子信号更清晰、噪声更低。
此外,团队还建立了仿真与实验的闭环验证体系,通过计算机模拟与实测数据相互印证,精准指导每一次工艺改进。

团队研制的硅锗短波红外单光子探测芯片
依托西电杭州研究院,团队打通了“器件设计仿真—材料外延生长—专用工艺流片—匹配电路设计—成像系统验证”全流程自主研发闭环。
目前,团队自主搭建了硅锗外延系统,自研读出电路与成像模组,形成从芯片到系统的完整解决方案。同时,正在建设的硅锗专用流片线预计2026年底投产,具备快速迭代、工艺可控、低成本验证能力。
这样一来,低成本、高性能的短波红外探测技术,终于有望大规模走出实验室。
想象一下,未来,智能手机在暗光下拍出更清晰的画面,让车载激光雷达以更低成本守护驾驶安全,让智能家居更精准地感知人的存在与状态,也让工业检测更快速、更可靠,从源头保障消费品品质。

内容来自:潮新闻
更新时间:2026-04-21
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