全球首创！我国成功攻克尼龙66“心脏”技术

如果说尼龙66产业链也有心脏，那一定是聚合反应器。

这个长期被国外巨头攥在手心里的核心部件，最近被天华人硬生生啃了下来。

2月初辽阳石化10万吨/年尼龙66装置上传回消息：天华院自主设计制造的全球首台套卧式聚合器一次性开车成功，合格产品顺利下线。

这不是简单的设备更新，这是一次“从0到1”的技术突围。

尼龙66是汽车零部件、新能源电池隔膜、5G基站连接器离不开的关键材料。然而过去几十年，它的高端产能一直卡在“聚合”这道坎上——尤其是反应后期，物料黏得像麦芽糖，传统的立式反应器搅拌不均、热量传不透、副产物水排不出去，产品品质上不去，产能规模也受限制。

天华院这次赌对了方向。

他们没在传统立式设备上修修补补，而是推倒重来，搞出一台卧式的。

这一“躺”，反而躺赢了——物料在水平方向流动更均匀，小分子水脱得更干净，产品质量的稳定性直接上了一个台阶。

关键是，这玩意儿没有成熟经验可抄。结构计算、流热场模拟、工艺优化，全靠团队自己摸着石头过河，硬是一点点抠出来的。

看看当下的尼龙66市场，局面有点魔幻：2025年底国内产能冲到150万吨，市场需求却只有80万吨左右，供需剪刀差接近一倍。低端产品打得头破血流，价格跌到一万四出头，行业开工率勉强趴在65%。

可另一边，高端改性尼龙自给率不到30%，汽车电驱系统、高压连接器这些利润最厚的地方，还是杜邦、巴斯夫的天下。

低端混战，高端失守——这八个字，戳中了多少化工产业的痛处。

正因如此，这次卧式聚合器的突破才显得格外解渴。

这次，它给行业换了条赛道。适配高黏度物料、高效脱除副产物、产品品质稳定，意味着国内企业终于有能力去够那些过去够不着的高端订单。而且这套技术还能复制到聚酰胺、聚酯等其他高分子材料领域，想象空间一下就打开了。

说实话，过去几年国产己二腈技术突破后，尼龙66的原料瓶颈已经基本打通。

但原料能买到，不代表能做出好东西。聚合装备这个“心脏”不给力，产业链照样是瘸的。

现在，这块最硬的骨头也被啃下来了。

有句话怎么说来着，把装备握在自己手里，才叫产业链安全。

天华院这个全球首创，不仅是辽阳石化“第四次创业”的开篇，更是给整个尼龙66产业装上了一颗“中国心”。

接下来就看，这颗心脏能带动多少企业跳出低端内卷，往高端市场冲一冲。