冲刺年底投产！河北海伟 40 万吨丁辛醇一期进入设备安装尾声

一、项目基础概况

河北海伟集团年产 80 万吨丁辛醇及配套项目，实施主体为河北海航石化新型材料有限公司，属于河北省重点建设项目、“两重点一重大” 化工项目，总投资 106.65 亿元，规划占地 500 亩，2025 年 2 月正式开工。截至目前，项目主体框架已架设完毕，主设备安装进度达 80%，一期工程计划于 2026 年底建成投产。

项目整体分两期建设。2026 年 3 月河北广播电视台曾对该项目进行报道，一期 2026 年底建成，二期预计 2029 年底完工。项目全部建成投产后，可提供 400 多个就业岗位，预计年营业收入 90 亿元。 项目前期手续由衡水、景县两级政府专班一对一帮扶，大幅压缩审批周期，原本 4-5 个月的前期手续，仅用一个多月完成备案审批。

二、一期装置与产品明细

一期规划建设 1 条 40 万吨 / 年丁辛醇生产线，产品结构为 35 万吨 / 年异辛醇、5 万吨 / 年正丁醇。配套核心装置清单：

1. 70000Nm³/h (CO+H₂) 气化岛装置

2. 70000Nm³/h (CO+H₂) 净化装置

3. 0.32 万吨 / 年硫回收装置

4. 40 万吨 / 年丁辛醇主装置

一期配套副产：硫磺 0.32 万吨 / 年，异丁醛 4.5 万吨 / 年，CO 气 4.3 万吨 / 年；项目全部两期落地后，联产12 万吨 / 年新戊二醇、0.64 万吨硫磺。 原料路线：煤制合成气，搭配集团自有丙烯，采用丙烯羰基合成工艺。

三、核心工艺亮点

项目选用微界面丁辛醇工艺，由海伟石化与南京安立格（原南京延长反应技术研究院）合作开发，2024 年 4 月签署技术协议。 该单线 40 万吨微界面工艺，主打低压、低投资、低能耗，属于国内新一代低碳技术，业内评价为突破传统丁辛醇装置的技术瓶颈，相比传统工艺成本优势突出。依托海伟集团自有 PDH 丙烷脱氢装置，丙烯原料自给，原料端稳定性更强，形成 PDH→丙烯→丁辛醇→新戊二醇一体化产业链。

四、产业与供应链解读（面向贸易从业者）

丁辛醇是增塑剂核心原料，异辛醇主要用于 DOP、DOTP 增塑剂；正丁醇用于涂料溶剂、丙烯酸丁酯、树脂原料，下游覆盖 PVC 塑料、人造革、电缆、涂料、胶黏剂行业。

从贸易视角看，当前国内丁辛醇产能集中在山东、华东区域，华北本土大型装置偏少，货源长期依赖山东调入。海伟一期 40 万吨产能落地后，直接增加华北本地货源供给，改变华北区域货源流向，降低下游增塑剂企业从山东跨区采购的需求，区域价差有望收窄，对华北现货价格形成压制预期。

长远来看，两期合计 80 万吨产能全部落地，叠加国内同期多套丁辛醇新项目集中投产，国内丁辛醇整体供给压力持续放大。对于贸易商，重点跟踪试车稳定性、催化剂运行情况、产品质量定级、罐区配套以及外销客户开发节奏，提前评估市场竞争格局变化，把控采购与备货节奏。

来源：海伟石化、河北卫视、烯烃及高端下游、化易天下

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