再创世界纪录！比“金箍棒”重30倍，中国造出世界最大垂直铸坯

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近日，一则重磅消息刷屏全网：一重材料产业部的垂直铸机工序车间内，一根超大直径超长尺寸垂直铸坯平稳完成冷却，正式诞生。这根铸坯直径1.6米、长度12.5米，重量远超大家熟知的“金箍棒”，足足是其30倍，成功打破此前由自身创造的世界纪录，再度登顶全球垂直连铸领域巅峰。

很多人对“金箍棒”的重量有直观认知，传说中其重一万三千五百斤，而这根新诞生的垂直铸坯，重量达到了惊人的40.5万斤，体积更是堪称“钢铁巨柱”。从外观上看，它通体呈银灰色，表面光滑致密，没有丝毫瑕疵，矗立在车间内，比4层楼房还要高出一截，视觉冲击力极强。

这根铸坯的诞生，并非偶然，而是无数技术人员长期攻关的成果。此前，该企业曾在2025年创造过直径1.6米、长度12.26米的垂直铸坯世界纪录，此次在原有基础上实现突破，每一步都充满了挑战，每一个数据的提升，都凝聚着科研团队的心血与汗水。

垂直铸坯看似简单，实则对技术要求极为严苛。垂直铸造成型是目前大型铸坯生产中难度较高的工艺，需要将高温熔融的钢水精准导入垂直布置的结晶器中，在重力和电磁力的共同作用下，逐步冷却成型，全程不能出现丝毫偏差，否则就会导致铸坯开裂、成分不均等问题。

为了突破垂直铸机的制造极限，专项攻关小组应运而生，成员涵盖了工艺、设备、质量控制等多个领域的专家。他们针对大直径垂直铸坯浇铸、超长铸坯稳定生产、特种钢种纯净度控制等一系列关键技术，展开了无数次试验与探索，最终形成了具有自主知识产权的生产工艺体系。

在技术创新方面，攻关团队采用了多种先进技术手段。其中，电磁搅拌技术的应用，有效改善了铸坯的内部质量，让钢水成分更加均匀，避免了内部疏松的问题；坯尾补缩技术则大幅提高了金属收得率，减少了原材料的浪费，同时还实现了节能降耗、改善作业环境的双重效果。

值得一提的是，此次突破还解决了传统大型模铸技术存在的世界性难题。传统模铸工艺生产的大型铸坯，常常会出现中心疏松、裂纹、成分不均等问题，严重影响铸坯的质量和使用寿命，而这项新的生产工艺，彻底改变了这一现状，让铸坯的心部质量得到了质的提升。

其实，这并不是我国在大型铸坯领域的首次突破。早在2023年，承德建龙就曾成功生产出直径1300毫米的连铸圆坯，刷新了当时的世界最大规格纪录，为我国大型铸坯技术的发展奠定了坚实基础；2021年，兴澄特钢也实现了直径1200毫米连铸圆坯的热试成功，持续推动我国特钢产业向高端迈进。

这些类似的突破，看似独立，实则有着紧密的关联。它们都是我国在高端特钢领域持续发力、不断攻关的缩影，每一次纪录的刷新，都意味着我国在相关技术上的进一步成熟，也意味着我国在高端重型装备用钢的自主化生产道路上，又迈出了坚实的一步。

与国外同类技术相比，我国此次诞生的垂直铸坯，不仅在尺寸上占据优势，在技术成熟度和经济性上也有着明显的竞争力。国外同类立式铸机总高超55米，需在厂房内挖掘30米的深坑，投资巨大，且坠坯风险高，难以实现高效生产。

而我国自主研发的垂直铸机，在保障铸坯质量和尺寸的前提下，有效控制了设备高度和投资成本，同时通过一系列技术创新，降低了生产过程中的风险，实现了高效、安全、绿色生产，这也是我国技术创新的重要体现，彰显了我国在重型装备制造领域的硬实力。

这根世界最大垂直铸坯的应用前景十分广阔。它主要用于高端重型装备的生产，能够为海洋平台、能源电力、国防军工等国家重大装备和工程，提供关键的原材料支撑，尤其是在超超临界机组、大型风电机组等领域，有着不可替代的作用。

比如，超超临界机组作为高效低耗的发电设备，对大口径钢管的需求极高，而这根铸坯能够加工成符合要求的大口径钢管，助力我国发电行业向高效、清洁、低碳转型；在风电领域，它可以用于生产大直径齿轮、轴承等关键部件，推动风电清洁能源向大型化、高端化发展。

从技术层面来看，这根铸坯的成功生产，不仅验证了我国垂直铸机的极限生产能力，更标志着我国在超大直径超长垂直铸坯生产技术上，达到了全球领先水平，彻底打破了国外在该领域的技术垄断，实现了高端特种钢坯的自主化供应。

很多人可能不知道，高端特种钢坯的自主化生产，对国家产业链供应链安全有着至关重要的意义。此前，我国部分高端重型装备所需的超大规格特种钢坯，还需要依赖进口，一旦国际供应链出现波动，就可能影响我国重大装备的生产进度，甚至威胁国家产业安全。

此次世界最大垂直铸坯的诞生，彻底改变了这一被动局面，让我国在高端特种钢坯领域实现了从跟跑到领跑的跨越，将大国重器的核心材料命脉，牢牢掌握在了自己手中，为我国高端装备制造业的高质量发展，提供了坚实的保障。

回望我国在大型铸坯领域的发展历程，从最初的技术引进、模仿学习，到后来的自主研发、突破创新，再到如今多次刷新世界纪录，每一步都走得异常坚定。这背后，是无数科研工作者的默默坚守，是企业对技术创新的持续投入，更是我国制造业转型升级的生动写照。

如今，我国在钢铁制造领域的创新成果不断涌现，除了世界最大垂直铸坯，450毫米直弧型超厚板坯连铸机等技术也达到了国际领先水平，支撑着我国30余项国家重大工程与装备建设，让我国成为全球特厚板市场的主导者，彰显了“钢铁脊梁”的力量。

这根比“金箍棒”重30倍的垂直铸坯，不仅是一根简单的钢铁构件，更是我国制造业实力的象征，是我国科技创新能力的体现。它的诞生，不仅为我国高端重型装备产业的发展注入了新的动力，也为全球垂直连铸技术的发展，贡献了中国智慧和中国方案。

在未来，随着技术的不断迭代升级，我国必将在高端特种钢领域取得更多突破，诞生更多“世界之最”，持续推动我国制造业向高端化、智能化、绿色化发展，为实现产业强国目标，奠定更加坚实的基础，让中国智造在全球舞台上绽放出更加耀眼的光芒。

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