近日,瀚能科技在线凉米系统(谷冷锁鲜塔)成功落地国内头部粮油加工企业,作为国内首台投入工业规模化应用的在线凉米系统,该设备已连续稳定运行半年,圆满达成预期降温目标,成功破解大米加工中凉米环节的行业痛点。推动大米加工行业向连续化、高效化、节能化转型,为粮食加工行业节粮减损提供了全新技术方案。

众所周知,粮食安全是事关人类生存的根本性问题,减少粮食损耗是保障粮食安全的重要途径。在大米加工环节,碾米后凉米是加工行业必要流程,但传统凉米方式长期存在效率低下、损耗偏高的难题,制约着行业高质量发展。
据了解,稻谷加工成大米,在碾米过程中温度会快速上升20-25℃,若未及时降温,会因内外温差过大导致大米爆腰产生裂纹,这类有裂纹的大米在后续抛光环节中极易破碎,直接提升增碎率,影响企业的经济效益;同时,高温大米表面软化,着水后抛光易糊化,难以达到理想的光亮度和白度,影响大米等级;此外,高温还会导致糊化大米附着在抛光设备上,不仅增加设备维护清扫压力,更存在食品安全隐患。

尽管业内已开发低温升碾米工艺,且普遍采用风冷、凉米仓自然凉米等方式,但均存在明显局限:一是低温升碾米工艺无法达到最佳降温效果,大米在碾米机中仍然会明显升温,后续还需要继续降温,此外低温升碾米需要风机持续通入冷风,能耗较大;二是在凉米仓中通过风冷或者自然热交换凉米所需时间长达12-24小时,不仅占用大量厂房空间,更无法实现碾米与抛光环节的无缝衔接,严重影响生产效率;三是大米在凉米仓中静置凉米效率低下,难以降至最佳状态,大米长时间在高温下存放,造成营养流失,口感变差;四是凉米仓清洁也是一个难题,提高了企业的运营成本和食品安全风险。
随着大米加工行业要求不断提高,行业落后生产力正在不断被淘汰。要想在行业中不断保持领先地位,大米加工的各个环节都需要提质增效,而凉米环节正是其中非常重要的一环。作为深耕节能技术领域、专注工业装备创新的企业,瀚能科技依托自身强大的科研实力和技术优势,针对性地研发出在线凉米系统(谷冷锁鲜塔),成功破解上述行业痛点。
该系统采用间接水冷降温设计,运行原理科学高效:一是大米从碾米机出来之后,直接进入瀚能科技在线冷却系统,大米与冷水通过板片间接逆流换热,实现连续梯次降温,既能最大限度降低温差,有效防止骤冷造成的碎米现象,又能实现碾米后大米的在线即时降温;二是整个系统自动运行,将大米冷却至设定温度。冷却后的大米可直接进入抛光机或成品仓,彻底打破传统凉米环节的瓶颈,大幅提升生产连续性。相较于传统风冷系统和凉米仓,瀚能科技在线凉米系统具备六大核心优势:一是间接换热相对于风冷能更好地保持大米含水量,有效降低重量损失,提升企业利润率;二是梯次降温设计,避免骤冷导致的大米爆腰,保障大米品质;三是降温高效且速率可控,更好地满足企业实际需求;四是低耗节能,大幅降低企业运营成本;五是全程自动化运行,减少凉米环节人力资源成本;六是占地面积小,所需建筑面积仅为同样处理量凉米仓的1/12左右。在产品细节上,该系统充分贴合大米加工行业食品安全需求,采用防积料、无死角设计,内部选用不锈钢材质,清洁度高,便于日常维护,完全符合食品加工行业卫生标准。
此次国内头部粮油加工企业的应用,是该系统首次投入工业规模化应用,也是瀚能科技技术实力与产品可靠性的有力印证。作为大米加工行业的龙头企业,该企业始终致力于推进数字化、智能化改造,提升生产效率与产品品质,此次选择瀚能科技在线凉米系统,正是看中其技术创新性与实践可行性。经过半年连续运行,该系统表现优异,不仅稳定达到预期降温目标,将大米温度精准降至常温,更在碎米率、爆腰率控制上表现突出。同时,凉米时间从原来的12-24小时大幅缩短至1小时,彻底实现了大米加工的连续化作业,大幅降低了凉米环节对厂房空间的需求,有效减少建设面积,降低企业建设成本,缓解空间压力,还显著提升了生产效率,为该企业带来了可观的经济效益。该企业相关负责人透露,大米通过在线冷却系统快速降温,还能最大限度保存大米本身的营养和风味,避免了长时间高温对大米品质的损害——这也是他们未来需要进一步研究的课题——如何把大米加工的效率与品质更好地结合起来,让大米更好吃更有营养。
作为业内首台投入工业规模化应用的在线凉米系统,瀚能科技这一创新成果不仅填补了行业相关技术空白,更为大米加工行业节粮减损、提质增效提供了可复制、可推广的解决方案。依托在传热、节能领域的多年技术沉淀,瀚能科技始终以创新驱动发展,此次在线凉米系统的成功应用,进一步彰显了企业在工业装备创新领域的实力与担当。
未来,瀚能科技将持续深耕大米加工装备领域,聚焦行业需求,不断优化产品性能,推动技术迭代升级,为更多大米加工企业提供高效、节能、安全的凉米解决方案,助力粮食加工行业转型升级,以技术创新守护粮食安全,为行业高质量发展注入强劲动力。(王思伟 文/图)
来源:中国商报网
更新时间:2026-05-07
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