什么是四三方案？

什么是四三方案？

这篇文章，几年前就发表了，今天重新修订一下，补充一些重要资料。 炒碗隔夜饭，加上鸡蛋、虾仁、火腿肠等佐料，就是美味可口的蛋炒饭。

希望我增补的资料，对大家了解历史，有所启发和帮助。

01

上个世纪70年代初期，中国内外部环境大为改善。

先说外部的国际环境。

第一，1971年10月25日，在联合国第26届会议第1976次全体会议上，以76票赞成、35票反对、17票弃权的压倒多数，通过了“恢复中华人民共和国在联合国的一切合法权利，立即把蒋介石集团的代表从联合国一切机构中驱逐出去”的提案。

第二，1972年美国总统尼克松正式访华，并得到毛主席亲自接见，中美双方达成若干重要共识，并公开发表《中美上海联合公报》，这标志着中美关系走向缓和，世界政治格局发生重大倾斜与改变。

第三，欧美国家刚好又发生了严重的经济危机，许多工业产品和技术设备，急需要寻找国际新兴市场，来转移产能过剩与消费不足造成的结构性经济危机。

第四，美国深陷越南战场，极大消耗了美国实力。第四次中东战争的爆发之后，为了报复美国支援以色列，阿拉伯石油输出国组织（OAPEC）、石油输出国组织（OPEC）里的阿拉伯国家，在沙特阿拉伯的联合下，集体减少石油日产量，造成了1973年石油危机。

而此时的国内情况，无论是政治生态和经济发展，都在朝更好的一面发展。

政治方面，101坠机之后，毛主席把工作重心转移到培养新接班人和经济建设上来。

经济方面，中国经过二十年的持续发展，有了一定的工业基础和经济条件。比如国内石油开采业，生产技术取得重大突破，1972年原油产量达到4567万吨，不仅能自给自足，还大量出口日本，赚了不少外汇。

此时，急速的人口增长与增长缓慢的天然纤维（棉花、羊毛、蚕丝等）矛盾日益突出，这就导致我国纺织工业原料供应不足，人民群众的穿衣问题长期得不到根本性解决。

基于国内发展情况，中国需要大力发展化工产业，向外国引进先进的化纤设备技术和大化肥设备技术，进而从根本上，来解决人民吃穿用问题。

这是毛主席的想法，也是周总理等人的想法。

在为国家谋发展、为民族谋未来、为人民谋幸福方面，毛主席与周总理两个伟人，在许多大事情方面，往往有惊人的一致性。

1972年1月，在毛主席的授意下，在周总理的安排下，国计委先后向中央提交了四份，引进外国技术设备的报告，并得到毛主席的同意和支持。

毛主席对引进外国设备技术工作非常重视，亲自作出6条重要指示：

一要坚持独立自主、自力更生的方针；二要 学习与独创相结合；三要 有进有出、进出平衡；四要 新旧结合、节约外汇；五要 当前与长远兼顾；六要 进口设备大部分放在沿海，小部分放在内地。

由于引进规模资金高达43亿美元，所以这套引进外国设备的方案，也叫“43方案。”

02

国家在引进外国设备时，并没有放弃自主研发的国产设备，而是采取共同配套使用的策略，先后建设成几十个大型项目。

其中，包括化纤设备4套，石化设备3套，大化肥设备13套，烷基苯设备1套，大型电站设备3套，钢铁设备2套，另外还有43套机械化综合采煤机组、燃气轮机、工业气轮机等单个项目。

这四套化纤设备，先后建成天津石油化纤厂、辽阳石油化纤厂、上海石油化工总厂、四川维尼纶厂。1974年1月开始建厂，到1981年9月，四大化纤厂全部建成投产。

这4套化纤生产设备，全部量产之后，年生产“的确良”19亿市尺，极大改善了中国人的穿衣问题。 其中，上海石化第一期工程，1972年选址，1974年1月开建，1978年建成量产，设备来源于日本和联邦德国。

1978年，又建了第二期工程，建成后，年产20万吨聚酯。到了80年代末，上海石化厂年生产合成纤维14.5万吨，占全国合成纤维产量的13%左右，为全国最大合成纤维生产厂。

四川维尼纶厂，位于重庆市长寿区境内，1973年引进，1974年破土动工，1979年投料试产，1983年验收量产。主要生产装置来源于法国、日本等国，基建投资总金额约10亿元，年化纤4.5万吨、醋酸乙烯9万吨、甲醇9.5万吨、乙炔2.6万吨等。

辽阳石油化纤总厂，投资规模最大，总金额高达24.15亿元，实际建成投产超过这个数字。成套技术设备，分别来源于法国、意大利、联邦德国。 建成投产后，年生产乙烯为7.3万吨、催化重整原料15.5万吨、芳烃抽提12.3万吨、尼龙-66盐4.6万吨等。

值得一提的是，华为创始人任正非先生，曾是解放军基建工程兵，全程参与了辽阳化纤厂的建设，并在期间还有重大发明创新，因此在国家科技大会上获得表彰嘉奖。

为什么华为重视技术研发创新？这同任正非先生是技术工程师出身，曾参与建设辽阳化纤总厂、知晓核心技术重要性的经历息息相关。

这4套化纤设备，还发挥了“老母鸡”的作用。

它为我国培育了大量的化纤技术人才，孵化了化纤设备国产化技术，为中国化纤全产业链发展，跃升世界第一化纤大国，完成了不可逾越的积累过程，提供了不可或缺的重要基础。

03

引进石化设备3套。

这三套石化设备，分别安置在北京石油化工总厂、北京化工二厂、吉林石化工业公司。

北京石油化工总厂，前身是1969年建设的东方红炼油厂，1970年才升级更名为“北京石油化工总厂”，成为新中国第一个炼油化工联合企业。如今，属于中国石化集团燕山分公司。

1972年分别向联邦德国、日本和美国引进生产装置，总投资金额为23.7亿元。1973年8月开建，1976年12月试产，量产后年生产乙烯30万吨、高压聚乙烯18万吨、聚丙烯8万吨。

北京化工二厂，位于北京朝阳区九龙山，设备从联邦德国引进，投资金额为1.39亿元左右。1973年引进，1974年10月破土建厂，1977年7月建好试产，量产后年生产氯乙烯8万吨、聚氯乙烯7.5万吨。

吉林石化工业公司，最早建于1954年，1957年建成投产，位于吉林省吉林市，是国家“一五”计划期间156项重点工程之一，也是新中国第一个化工基地。

1975年，引进石化新技术设备，1983年12月建成量产，年生产1.5万吨乙烯、乙醇10万吨、丁苯橡胶8万吨、辛醇5万吨、正丁醇6590吨。

新技术装备，提高吉化公司整体产能，如今改组成为吉化集团。

04

引进了，十三套大化肥设备。

这十三套大化肥设备，分别组建成：沧州化肥厂（河北沧州）、辽河化肥厂（辽宁盘山）、大庆化肥厂（黑龙江大庆）、齐鲁第二化肥厂（山东淄博）、栖霞山化肥厂（江苏南京）、安庆化肥厂（安徽安庆）。

湖北化肥厂（湖北枝江）、洞庭湖化肥厂（湖南岳阳）、四川化工厂（四川成都）、泸州天然气化工厂（四川泸州）、赤水河天然气化工厂（贵州赤水）、云南天然气化工厂（云南水富）、广州化肥厂（广东广州）。

从进口国家来看，当时从美国和荷兰进口八套，从日本进口二套。这十套化肥装置，每套年产合成氨30万吨，尿素48万吨。另外，从法国进口三套化肥装置，每套设备年产合成氨30万吨，尿素52万吨。

这里，重点讲一下齐鲁第二化肥厂。

1973年，从日本引进的化肥装置，在山东淄博建厂。1974年4月开工建设， 1976年7月就竣工投产，累计投资26303万元，是当时建设时间最短的大型化肥厂。

齐鲁第二化肥厂，依托胜利油田的石油、天然气原料优势，年生产合成氨30万吨，尿素48万吨。这是毛主席生前建成的大化肥厂，对他老人家来讲，也算是另一种告慰吧。

1982年10月，广州化工厂建厂投产，意味着从外国引进的13套大化肥装置全部实现量产。建成之后，每套化肥装置，年产合成氨30万吨，尿素48万吨或52万吨，都是妥妥的大化肥厂。

加上自主建设的19个中型化肥厂和1000多个小型化肥厂（俗称“小化肥”），它们在80年初期，开始迸发出巨大的工业产能，进而大幅改善了我国化肥短缺的情况。

据统计，1979年我国农用化肥年产量首次突破1000万吨，1982年氮肥首次突破1000万吨。到了1984年，全国农用化肥年产量1460.2万吨，氮肥1221万吨，磷肥236万吨。

这一年，中国氮肥年产量，排名世界第二。

数据表明，从1970年至1984年，我国化肥年产量连续15年保持增长，为人民公社及后来包田上户搞单干，提供了肥料保障，从而大幅提高了单亩产量、和全国粮食总产量，是彻底解决中国人吃饭问题的重要因素之一。

05

引进1套烷基苯设备。

1975年，我国向意大利进口烷基苯设备一套，建成南京烷基苯厂。1976年10月动工建厂，到 1981年12月竣工投产，年生产正构烷烃5万吨，直链烷荃烃5万吨。

正构烷烃，属于化工原料，可广泛应用于橡胶、原皮、皮革、油漆、电子干洗、洗涤剂、氯化石蜡、化妆品、造币、催化剂、添加剂、医药、生物化学的重要原料生产和加工。

直链烷烃，也一种重要化工原料，广泛应用于加工和生产清洗剂、环保溶剂、稀释剂、相变材料、工业加工油、特种润滑油等工业品。

南京除了引进烷基苯项目之外， 1974年就从法国引进了一套大化肥设备，建厂在栖霞山，并在 1978年10 建成投产。

另外，还向日本引进氯化球团设备一套。

1982年1月，国家将当地分属不同系统的栖霞山化肥厂、南京烷基苯厂、南京炼油厂、南京化工厂、钟山化工厂、南京塑料厂、南京长江化工厂7家工厂，打包重组为金陵石油化学总公司。

1984年，金陵石油化学总公司又更名为“中国石油化工总公司金陵石油化工公司”。1999年，企业改制，更名为中国石化集团金陵石化有限责任公司。烷基苯年产量，由过去5万吨每年，提高到15万吨每年。

由此可见，现有的化工成就，脱离不了过去的基础。

06

引进大型电站装备3套。

这三套电站设备，分别建成为天津大港发电厂、河北唐山陡河发电厂、内蒙古赤峰元宝山发电厂。

大港发电厂，位于天津东南部海滨。 1973年，向意大利引进两台328.5兆瓦燃油发电机组，1974年12月动工，1978年10月首台机组投产发电，是当时全国单机容量最大的火力发电机组。

1988年，在此基础上扩建了二期工程，继续向意大利两台328.5兆瓦燃煤发电机组。目前，装机总容量1314兆瓦，是国家电力公司特大型发电企业、华北电网主力之一。

陡河发电厂，坐落于河北省唐山市。

1973年12月动工建设，1978年3月并网发电。整个工程建设为两期，一期工程1、2号机组是日本进口日立机组，每台机组的装机容量为125兆瓦。

二期工程3、4号机组是日本原装日立机组，每台机组的装机容量为250兆瓦。 上世纪80年代，在此基础上继续扩建，先后建设了三、四期工程，全部采用国产发电机组，每台机组装机容量为200兆瓦。

到1987年 10月，八台机组全部建成投产，总装机容量1550兆瓦。

陡河发电厂，是华北地区乃至全国的著名发电厂之一。改制后，隶属于北京大唐发电股份有限公司，现更名为“大唐国际发电股份有限公司”，属于境外上市企业。

元宝山发电厂，坐落于内蒙古赤峰市元宝山区境内。

1973年立项，向瑞典引进锅炉，向法国CEM公司引进汽轮机、发电机，机组容量为300兆瓦。1974年9月选址建厂，1978年12月正式并网发电。

1981年5月，开始建设二期工程，从原联邦德国引进锅炉，法国引进汽轮机、发电机，机组容量为600兆瓦。1985年12月竣工发电，是全国整套引进的第一台600兆瓦机组。

1992年10月，又着手建设第三期工程，装备了国产发电机组，单机容量为600兆瓦，并在1998年交付使用，正式发电。元宝山发电厂，后改名为元宝山发电有限责任公司，归属于中国国电集团公司。

据统计，1949年全国发电量只有43亿度，其中火电36亿度，水电7亿度。 1959年发电量423亿度，其中火电379亿度，水电44亿度。1969年全国发电量为940亿度，其中火电780亿度，水电140亿度。

1976年，全国发电量为2031亿度，其中火电1575亿度，水电456亿度。到了1984年，全国发电量为3770亿度，其中火电2900亿度。

发电装机在30千瓦以上的火力发电厂有：

唐山发电厂、清河发电厂、石景山发电厂、马头发电厂、淮北发电厂、北京热电总厂、辽宁发电厂、秦岭发电厂、徐州发电厂、南京发电厂、开封发电厂、包头第一热电厂、大港发电厂、元宝山发电厂、吴泾电热厂、济宁发电厂等几十家。

从引进国外装备，到全部采用国产装备，国家电力工作者在消化外国技术方面，工作做得比较细致到位。弘扬了毛泽东思想，贯彻了“学习与独创相结合”的引进方针，没有辜负伟人的期望。

中国特高压电网技术领先全球，同国家电力系统重视自主研发的精神有关，我们要看到这份精神传承。

07

引进钢铁生产设备2套。

这两套钢铁生产设备，是一米七轧机和氯化球团，分别安置在武汉钢铁厂和南京钢铁厂。

一米七轧机工程，简称“○七”工程，于1974年9月正式破土建厂，从联邦德国引进连铸车间、冷轧薄板厂，另外从日本引进1700mm热轧薄板厂、硅钢片厂组成。

1978年9―12月负荷试车成功，1981年12月经国家验收正式交付生产，整个工程总投资约40亿元。 武钢米七轧机投产后，年生产冷轧板100万吨、热轧板100万吨、硅钢7万吨，改变了我国钢材严重依赖进口的历史。

一米七轧机工程意义，不止是提升钢铁产能，更久远的价值在于掌握、消化、吸收、创新炼钢技术，同时培养了大批掌握核心技术的产业工人。

武钢人掌握了毛主席提出的“学习与独创相结合”之思想精髓。

为了吸收与掌握这套外国先进炼钢设备系统，武钢工人对此做了精细改造与优化，通过长时间的不懈努力，实现了工人和设备的磨合。

据悉，武钢在一米七轧机引进投产之后，掌握了新系统的231项引导专利和217项技术诀窍，还实施了197项新工艺、新技术、新产品的开发创新。

与此同时，还在老系统中实现重大技术改造200项，大幅提高了武钢的技术开发能力和科技成果转化率。 在90年代，武钢的技术开发能力，在中国冶金行业排名第一。

氯化球团设备，是从日本东洋工程公司引进，放在南京钢铁厂。

引进这套设备的目的，是为了综合利用大量废弃的硫酸渣（含铁量比较高），提高我国工业原料循环使用能力。

1976年签订引进合同，1978年3月动工建厂房，1980年8月竣工，建成南京钢铁厂氯化球团工程，同年12月完成负荷试车，验收合格。

氯化球团设备，年产量为30万吨优质球团，供给高炉炼铁，并同时回收一定数量的铜、锌、金、银等金属。

如今，中国成为全球钢铁最大生产国，回顾历史我们经历了太多挫折，但是这些挫折历练了中国钢铁工作者，促使中国钢铁产业走上发展的快车道。

普通钢铁，中国的产能可满足全球需要。在特殊钢材制造方面，中国同世界先进水平，还存在一定的距离，仍然需要努力追赶。中国钢铁产业算是厚积薄发吧。

08

引进了机械化综合采煤机组43套。

机械化综合采煤，是指采煤工作面全部生产过程，包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理，以及回采巷道运输、掘进等工序全部实现机械化。

1974年，从英国、法国、西德引进了43套综合机械化采煤设备，分别配置给内蒙、山东、山西、黑龙江等省市煤矿。

以山西大同矿务局为例，分配到五套综合机械化采煤设备，其中有英国道梯450/4垛式支架4套，工作阻力450吨，是当时国产摩擦金属液压支架工作阻力的近三倍。

大同矿务局，分配到五套进口的机械化综合采煤设备，刚开始各大矿务采煤中心都不敢用。后来，同煤技术工程师根据当地地质，对进口设备做了部分改良，并配套国产设备综合使用，才打消了采煤工人的顾虑。

使用上引进设备之后，大同煤矿的原煤产量得到大幅提高，曾创造了我国同类机组试产期间日产3725吨的全国纪录。1975年，引进设备的产量占全局综采产量的86.25%。

其实，早在1966年，大同矿务局就使用国产MLQ—64型浅截滚筒式采煤机、SGW—44型可弯曲刮板运输机和顺槽配备吊挂式皮带运输机等设备，组成了第一个普通机械化采煤工作面，实现了采、装、运机械化运作，是国内最早开启机械化采煤的矿务局之一。

在这个过程中，中国不仅提高了煤炭总产能，还促进国产采煤设备的升级换代，迈开了采煤机械化和综合采煤设备国产化的新纪元。

据统计，1949年，全国原煤产量为0.32亿吨。 1959年，全国原煤产量为3.69亿吨，十年时间，中国原煤产量增长了10倍有余。

1976年，全国原煤产量为4.83亿吨。 对比其他国家，1976年美国原煤产量为6.21亿吨，苏联原煤产量为7.11亿吨，联邦德国原煤产量为2.30亿吨，英国原煤产量为1.23亿吨，印度原煤产量为1.04亿吨。

到了1984年，全国原煤产量为7.89亿吨，超越美国、苏联煤炭产量，跃升世界第一。

日产原煤万吨以上的煤矿有：大同矿务局、开滦矿务局、平顶山矿务局、鹤岗矿务局、淮北矿务局、鸡西矿务局、铜川矿务局、枣庄矿务局、双鸭山矿务局、邯郸矿务局等三十七家。

除了上述成套设备之外，中国还引进了其他单个项目，例如透平压缩机、燃气轮机、工业汽轮机等。

09

四三方案，是新中国第二次大规模引进外国工业设备技术。

第一次大规模引进外国工业设备技术，是“一五时期”苏联援建的156项重大工程，引进对象主要是苏联和东欧社会主义国家。此次工业设备技术引进措施，结合我国技术人员自主设计的600多项，总计有800个工业项目，奠定了中国重工业基础和工业化框架。

第二次成套设备引进的对象是欧美国家，它并不是普通的商品采购，而是设备连带技术一起引进，在掌握消化欧美技术的基础上，通过自主创新来实现高质量的突破，进而掌握核心技术，这为中国工业化发展，积累了丰富的实践经验。

1978年，我国第三次大规模引进外国成套工业设备，共计引进22个大型工业项目，引进对象依然是工业更为发达的欧美国家。

通过对比上述引进项目，我们发现一个规律：

坚持毛主席提出的“学习与独创相结合”之发展理念，我国产业通过掌握、消化外国技术，再转变为自主创新，逐步完成技术逆袭，最后领先全球。

违背“学习与独创相结合”的发展方针，就很容易陷入严重依赖进口外国设备的技术陷阱，花了很多钱，求人很多人，弯了很多腰，最后都没能掌握相关核心技术，被外国人卡脖子。

新中国70年发展历史告诉我们，未来中国制造业发展之路，战略上该如何继续前行，答案全部写在毛主席的著作里。

那就是坚持“独立自主”的发展方针，坚持“学习与独创相结合”的发展方针”，做到这两点中国制造业就有未来，最少不会走上邪路……

（全文完,感谢您的耐心阅读!）

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