广西石化120万吨/年乙烯装置裂解炉点火成功！

7月27日10时50分，广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置裂解炉1号炉、3号炉成功点火，进入烘炉阶段，标志着项目正式进入“设备联动—介质循环—投料试车”的关键冲刺阶段。

作为乙烯装置核心设备，裂解炉的稳定运行直接关系到装置的生产效率、产品质量。此次点火后的烘炉工作，通过科学精准的温控操作，不仅能彻底脱除炉膛内耐火材料中的游离水和结晶水，促使浇注料充分固化，更能全面检验裂解炉各系统和设备的性能，为后续投料试车筑牢基础。

此次烘炉将持续179小时，期间将严格按照升温速率曲线进行升温，实时监控炉膛温度、压力及烟气排放等关键参数，全力保障烘炉工作顺利进行，为后续5台裂解炉烘炉积累经验。

7月14日上午，中国石油广西石化公司120万吨/年乙烯装置实现高标准中交，标志着广西石化炼化一体化转型升级项目全面建成，进入联动试车阶段。

广西石化炼化一体化转型升级项目是国家石化产业规划布局重大项目，也是中国石油“十四五”重点工程。项目总投资305亿元，占地4400多亩，包括新建120万吨/年乙烯裂解等14套化工装置、200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置，以及配套的公用工程、储运和辅助生产设施。

广西石化炼化一体化转型升级项目包含2套炼油装置和14套化工装置：

炼油装置：200万吨/年柴油吸附脱芳装置、40万吨/年碳二回收装置（包含10万吨/年催化干气碳二回收单元和40万吨/年碳二回收单元，建在化工区）、

化工装置：120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢装置/苯乙烯抽提联合装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置（FDPE）、30万吨/年高密度聚乙烯装置（HDPE）、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置（EVA）、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置（H-EVA）、40万吨/年聚丙烯装置（PP）、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置（PO/SM）、30万吨/年聚苯乙烯装置（PS）、12/8万吨/年溶聚丁苯橡胶集成装置（SSBR/SBS）等。

来源：石油化工论坛

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