——西昌钢钒智能化转型实践

“想当初，炼钢工序那叫一个热闹，到处都是忙碌的身影，各个环节都得靠人力现场操作，不可控因素让每个人神经紧绷。然而，这一切在有了‘钢铁大脑’后发生了翻天覆地的变化。”提起智能化炼钢，西昌钢钒炼钢厂一级技师何登宇满脸自豪，“如今，咱们中控室的‘钢铁大脑’就是全厂的指挥中心，生产状态、废钢消耗、物流时间、钢铁料消耗，所有信息一目了然。大伙儿盯着数据操作，全流程废钢消耗‘噌噌’往上涨，工作比之前轻松多了。”

几年前，西昌钢钒便清醒认识到：传统生产模式人力密集、靠经验驱动，耗能高、排放大、安全压力大，面对逐步收紧的环保要求和激烈的市场竞争，简直是“四面楚歌”。怎么办？破局的关键就在信息化、智慧化工厂建设上。

攻坚：云端上的智慧新路

西昌钢钒的智慧工厂建设之路，首先解决的是海量异构数据的融合难题。从高炉、转炉、轧机这些核心装备到能源、物流、质检这些辅助系统，可谓是品牌杂、数量多。如何让这些“钢铁巨兽”开口“说话”，让数据在云端自由“交流”？

2018年年底，该公司技术团队率先用原有的X86服务器搭建私有云基础平台，2019年各系统应用服务迁移上“云”。这一上“云”，效果立竿见影，电文故障几乎绝迹，服务器资源利用更高效，运维简单又便捷，故障时间大大缩短，智慧工厂的根基悄然奠定。

随着工业4.0时代的到来，大数据、云计算技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。西昌钢钒乘势而上，深度挖掘数据价值，搭建起面向生产制造、管理和服务的工业大数据平台，企业效率和效益显著提升。

西昌钢钒智慧分析检测中心的智能机械手正在作业。

“我们充分利用工业智能机器人、智能传感与模型控制、工业物联网、工业大数据、可视化及智能识别等先进技术，在智能装备、数字产线、数字工厂、数字公司4个层面以及生产智能化、设备智能化、运营管理智能化、经营及决策智能化4个层面上重点发力，下了大力气，成效相当明显。”该公司装备部（数字化部）首席工程师胡晴莽介绍。

云端之上，“工序专家+大数据”智能模型熠熠生辉，将工程技术人员的知识经验、工艺专家的智慧、优秀操作工的技能都融合在一起。模块化、标准化的操作记忆、经验、机理消除职工技能差异带来的波动，让产品质量稳稳当当，精益化管理触手可及。

2019年2月19日，以精品汽车板精细化管理为目标的西昌钢钒质量管理系统一次切换成功、正式投产运行，数智化服务水平远超从前，该公司信息化管理水平就此跨入中国钢铁企业先进行列。工业和信息化部2020年企业上“云”典型案例名单上，西昌钢钒信息系统上“云”实践项目赫然在列。

鞍钢集团新闻传媒中心
通讯员 孟祥林 张雪莲 赖世怀
编辑 张明杰
责编 姚炳宇
制作 孙树徽
校对 运来