文 |凯旋而归

编辑 | 凯旋而归

哈喽，大家好！我是你们的小凯，咱们生活中做饭少不了的调味品，不知道大家都是否知道都是用什么原材料做的，今天就先来说说生活中常用到的酱油，他的制作工艺和手法。

2.5万亿颗黄豆的筛选革命：从人工簸箕到“豆脸扫描”

提起传统行业，大家可能先想到瓷砖这类建材产品，但有个更贴近日常生活的领域，正在悄悄发生颠覆性变化——酱油，家家户户的厨房里，都藏着这场传统行业升级的密码。

广东佛山高明区，藏着全球首座酱油酿造灯塔工程。这座由海天酱油打造的工厂，早在2023年就被世界经济论坛列入全球制造业灯塔工厂名单，央视财经曾专门推出专题报道，揭秘其背后的智能化转型成果。

很多人对人工智能有误解，觉得它会彻底推倒重来现有行业。实际情况并非如此，它没重构多数行业的核心生产工艺与流程，只是在每个环节里，重新定义了效率与质量的评判标准。

拿瓷砖行业举例，酱料、粉料、成型、窑烧、检测的核心环节从来没变过，但全过程的每个步骤都已通过人工智能完成升级。酱油行业的转型路径，也沿着这个逻辑推进。

酱油生产的第一步是选豆，这是决定品质的基础。海天酱油选用的黄豆，全部来自东北，是经过市场验证的全国优质品种，作为全国产量最大的酱油工厂，海天每年筛选的黄豆数量高达2.5万亿颗。

这组庞大数字的背后，是选豆方式的天翻地覆，放在几十年前，选豆全靠人工操作，两个工人一组，手持簸箕反复摇晃，靠肉眼分辨剔除不合格的豆子，不仅效率低下，还容易出现漏检。

现在的筛选场景完全不同，工厂引入了类似机场安检人脸识别的“豆脸扫描系统”。这种智能系统的检测精度远超人工，东北黄豆抵达海天后，要经过203道检测工序，通过“豆脸扫描”完成精准筛选后，才能进入下一道工序。

有行业媒体曾实地探访报道，这套系统每小时可筛选数万颗黄豆，相当于数十名工人的工作量，而且检测准确率能达到99.9%以上，彻底解决了传统人工筛选的弊端。

选豆环节的升级只是开始，海天酱油的生产工艺，其实和酿酒有着诸多相似之处，茅台以高粱、小麦、水为核心原料，海天则以黄豆、水为基础，同样需要制作酒曲这一关键环节。

为了优化酒曲制作，海天专门研发了专属芯片，搭配一个重达50吨的大型设备，这种规模的酒曲制作设备，在国内酒业企业中极为罕见，中国酒业协会的相关报道中，也曾提及这种设备对发酵类行业的革新意义。

通过AI技术，这套设备能实现精准控温。酒曲制作对温度要求极高，微小的温差都会影响最终品质，智能控温系统让酒曲品质的稳定性提升了数倍，为后续发酵环节打下坚实基础。

晒场里的智能革新：从“靠天吃饭”到精准发酵

酒曲制作完成后，原料与水将混合进行发酵，酒和酱油的发酵，有着核心区别，这也是酱油行业独有的特点。

酒的发酵需要全程避光，暗无天日的环境才能保证酒的风味，酱油的发酵却要“靠天吃饭”，必须依赖阳光助力，这也是中国优质酱油企业大多集中在华南地区的原因。

华南地区光照充足、气候湿润，适合酱油自然发酵，不过这种方式也有弊端，发酵周期通常较长，而且受天气影响大，一旦遇到极端天气，就可能影响批次品质。

传统酱油发酵，都是将原料装入缸中，整齐排列在晒场上接受阳光暴晒，海天拥有全球最大的晒场，面积达到60万平方米，换算下来相当于86个足球场那么大，央视新闻曾航拍过这片晒场，场面十分壮观。

这两年，晒场里出现了显著变化，新增了不少100至200吨的不锈钢大罐，很多人会疑惑，将发酵原料装入如此大型的罐中，底层原料难以接触阳光，怎么保证发酵效果？ 答案就在智能技术上。

工厂专门搭建了智能发酵模型，通过AI技术模拟自然发酵环境，精准控制温度、湿度、光照等关键参数，这种方式不仅摆脱了对自然天气的依赖，还能缩短发酵周期。

人民日报曾报道过这种智能发酵技术，称其为“传统工艺与现代科技的完美融合”，既保留了酱油的传统风味，又提升了生产效率，解决了传统发酵“看天吃饭”的痛点。

发酵完成后，酱油需要经过严格的质检，这一步曾是行业效率的瓶颈。过去的质检流程繁琐且耗时，生产线某工段的酱油产出后，检验员要抽取一瓶样本送往实验室检测。

整个检测过程需要30至50分钟，这段时间里，生产线只能停工等待检测结果，合格后才能继续生产。这种抽检模式不仅影响效率，还存在一定的漏检风险，可能导致不合格产品流入市场。

现在，这一局面被光谱检测仪彻底改变。这种智能设备实现了从抽检到全检的跨越，每一滴酱油都要经过光谱检测，检测结果实时反馈，无需停工等待。

据行业报道，光谱检测仪的检测精度是传统实验室检测的3倍以上，能快速识别出微量的不合格成分，让酱油品质的把控更严格。

灌装环节同样实现了AI主导，其中最令人惊叹的是“电子鼻”技术。酒与酱油的核心竞争力都是“风味”，这个环节曾被认为无法量化，全依赖老师傅的经验判断。

传统行业里，资深老师傅靠多年经验分辨风味优劣，这种方式主观性强，不同师傅的判断可能存在差异。但在海天，风味已经能实现精准量化。

工厂构建的风味模型，让电子鼻可快速识别170多种香型。有媒体报道过这种技术，称其“复刻了老师傅的经验，还实现了标准化”，彻底打破了传统经验的局限，让每一批酱油的风味都保持一致。

可能很多人都没意识到，厨房里的每一滴酱油，都历经了千锤百炼。一颗东北黄豆进入海天生产线后，要历经199道工序、494次检测，通过2519项检测指标，才能最终抵达消费者手中。

打破200年行业定律：规模化与定制化的双重突破

传统酱油生产靠的是工匠精神，师傅们凭经验把控每个环节，保证产品品质，现在支撑行业前行的，是“智匠精神”，人工智能不仅让质量更稳定，更让效率实现了飞跃。

更颠覆行业认知的是，海天还打破了制造业延续200年的“不可能三角”。这个定律自1775年工业革命以来就存在，行业内公认规模化、定制化、低成本无法同时实现。

以往的制造业逻辑里，追求规模化生产就难以满足个性化定制需求，一旦要定制，生产成本就会大幅上升，价格失去竞争力，这一困境困扰了全球制造业多年，没有企业能找到破解之道。

但在海天的酱油车间，这一定律被彻底打破。海天每年生产260万吨酱油，保持着大规模生产的优势，同时还能满足个性化定制需求。

哪怕是开西北菜连锁店的商家，只有20家门店，需要一款特殊调制的调料，采购量仅5000斤，甚至低至100斤、一箱，都能得到满足。

这一点，在行业媒体的采访报道中，海天的工程师也明确证实过，有餐饮从业者曾分享过定制经历，以往找厂家定制小批量调料，要么被拒绝，要么价格是批量产品的几倍。

而在海天，小批量定制不仅能实现，价格还能保持极致性价比，这一切的实现，都离不开人工智能的支撑，没有AI技术的精准控制和效率提升，打破“不可能三角”就是天方夜谭。

智能系统让生产线能灵活切换生产规格，既保证规模效应，又能精准匹配定制需求，海天的实践不是个例，近年来，中国多个传统行业都在经历类似的智能化转型。

工信部的相关报告显示，截至2024年底，中国已有超过100家制造业企业入选全球灯塔工厂，年营收高达268亿元，数量位居世界第一。

这些企业分布在食品、建材、汽车等多个领域，都在通过智能化技术突破行业瓶颈。海天作为食品行业的代表，用酱油这个传统产品，展现了中国制造业的转型力量。

从一颗黄豆的智能筛选，到一瓶酱油的个性化定制，海天的转型之路，藏着中国传统制造业的升级密码，它证明传统行业不是智能化的“旁观者”，而是“受益者”，通过技术赋能，老行业也能焕发新活力。

更重要的是，这也意味着中国第一次有机会，定义一个崭新的工业革命阶段，以往的工业革命都由西方国家主导，而现在，中国企业用实践探索出了新的发展路径。

未来，随着智能化技术的不断深化，会有更多传统行业实现突破，这些看似平凡的日常产品背后，藏着的是中国制造业的硬实力，是从“中国制造”到“中国智造”的坚定跨越。

传统与现代的碰撞，技术与匠心的融合，正在书写中国制造业的新篇章，这不仅是行业的升级，更是国家实力的彰显，让我们看到了中国经济高质量发展的无限可能。