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最新发布的NX2512 CAM有很多新功能和改进，旨在帮助用户创新和改进制造流程，提高工作效率、提升用户体验，本文简单总结了NX2512 CAM的部分更新功能：

01.AI加工建议

用户只需选择一个面，AI会处理特征信息，生成三种全面的加工建议，包含操作、刀具和切削参数。系统从您的历史加工数据中学习，确保建议符合您的具体编程风格和车间标准。将单面选择瞬间转化为完整的加工流程，整个过程只需几次点击即可完成。注意：此功能仅限于NX 账号版

02.制造订单管理

NX 制造的订单管理，提供一个统一的集中平台，管理整个制造流程中的客户请求、报价和订单。当客户发送报价请求时，合同制造商会上传客户零件归入订单并录入基本信息，如材料类型、数量和交货日期。系统会转换文件， 读取零件几何形状，并根据零件尺寸计算估价， 材料成本和机器时间。在查看计算出的价格后，为了更准确，制造商可以在NX制造中打开该零件并创建加工程序，运行模拟后，将真实加工时间重新输入订单，订单会根据实际时间重新计算价格。前提条件：必须拥有NX账号版加工许可。

03.制造查看器

NX制造观察器代表了车间沟通和效率的重大进步，弥合了CAM编程与车间执行之间的鸿沟。这一独立应用彻底革新了制造数据在车间的共享和使用方式。通过集成的Viewer提取器，CAM程序员简化了导出流程，只需一次点击即可打包所有相关制造数据。操作员现在可以使用交互式3D可视化、全面的工具信息、详细操作参数、实时测量能力以及动态剖面视图。

04.机器可视化编程（MPP）

编程过程中机器轴显示

用户在编程阶段可即时可视化并调整机器轴，立即获得编程决策反馈。通过即时调整和验证，提升编程效率和准确性。

多通道机器实时显示

通过多通道机床的新“即时机器预览”功能，可视化复杂的加工动作并获得实时预览。系统通过“机器显示工具”功能与现有工作流程无缝集成，使用户能够在编程过程中的任何阶段验证通道特定的机器状态。

新的可变轴刀具路径旋转解决方案选项

可以直观地看到旋转轴的角度，通过使用新的可变轴刀具路径旋转解决方案选择选项实现变轴刀具路径，可以在编辑时查看并修改旋转解，无需等待后处理验证或仿真。

05.铣削

插铣操作刀具补偿

在插铣操作中，系统可以根据材料侧几何形状自动定义切割补偿偏移（左侧或右侧），消除了手动控制刀具补偿的需求。

插铣操作切削深度

实施了智能检测算法，分析空白毛坯几何形状并自动优化切削深度。 解决了插铣中传统方法带来不必要的空白切削，减少了非切削时间，显著提升了加工效率。

多轴自适应粗加工拐角控制选项

通过自适应模式的最小曲率半径选项调整最小半径的大小，用于控制拐角区域的刀具路径，可以使用刀具直径的百分比或绝对值表示。这些改进显著提升了加工的安全性和效率，尤其是在多轴加工中处理复杂模型拐角时。

清根操作沿检查几何切削选项

几何体选项让你直接控制是否沿检查几何形状创建刀具路径，免去了之前通过切削区域管理器手动移除不需要刀具路径的需求。大幅减少了手动干预的需求，显著简化了操作流程，节省宝贵的编程时间。

清根操作性能加速

借助先进的多线程技术，实现刀路加速生成，显著提升运算速度。

面铣-中间刀路操作深度分层选项

现在可以自定义毛坯厚度和每层切削深度。此前，厚材料的去除需要多次操作。新的改进允许你在单次操作中处理多个层级，显著减少编程工作量。

06.Cloud Connect工具管理器

现已实现 Kennametal 的直接集成，这一强大的集成实现了与 Kennametal 电子目录的实时连接，立即访问推荐的切削数据和工具配置。现在支持切槽刀和切断刀，向导样式界面提供动态预览，智能搜索功能帮助高效定位和管理工具。现已全面支持所有桶形刀具类型，提供了一个直观的高级桶形工具数据管理平台。它提供动态可视化，包括实时预览、智能筛选以及基于向导的创建和修改，简化复杂桶型刀具数据的处理，同时保持对刀具规格的精确控制。

07.背景生成

使用“在后台生成”命令在你继续工作时，刀轨在后台生成。如果你选择同时进行多个操作，它们就算作一个并行进程，通过消除等待时间显著提升生产力。

08.夹具自动定位

全新的夹具自动化系统，通过智能自动定位，将夹具安装缩短为几分钟。智能定位算法自动将夹具与工件对齐，免除手动定位任务。该系统支持在夹具内动态重新定位，提供安装变化的即时视觉反馈。大幅降低设置时间和复杂度，允许用户专注于高价值的编程任务，而非重复的设置程序。

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