国内首个百万褐煤发电机组项目正式投入商业运营！

10月30日

中国能建华北院设计、监理，建筑集团承建的

江苏能源乌拉盖2×1000兆瓦

高效超超临界燃煤发电机组工程2号机组

完成168小时满负荷试运行

标志着国内首个百万褐煤发电机组项目

正式投入商业运营

项目位于内蒙古自治区锡林郭勒盟乌拉盖管理区贺斯格乌拉牧场，新建2台1000兆瓦超超临界燃煤空冷发电机组，同步建设煤中取水、高效脱硫、脱硝和除尘等装置，为煤电一体化项目。

作为能源领域首台（套）重大技术装备，该项目是目前国内最高参数、最高效率、最大提水规模的褐煤发电机组，承担着多项重大能源技术应用的先行先试任务，在设计制造施工等环节创造了20余项国内第一，突破了高水分褐煤机组向大型化、高效率发展的技术瓶颈。

作为锡盟-泰州±800千伏直流特高压输电线路支撑电源点，项目预计年发电量达100亿千瓦时，有利于推进内蒙古区域经济协调发展，对提高江苏省能源安全保障供应具有重要意义。

项目的成功投产充分证明，通过合理的主机选型、配以适合褐煤燃烧的燃烧器、辅以合适的制粉系统以及采用尾部高焓值烟气余热回收技术等，可实现百万千瓦褐煤锅炉的高效、安全、可靠、稳定运行。

褐煤锅炉燃烧技术矩阵

项目采用适应高水分褐煤新炉膛，其整体体积比同类型锅炉大50%。机组采用新型的褐煤燃烧器不等间距布置进行差异化热负荷技术处理，能够增加煤粉停留时间，提高燃尽度，同时防止超温；多维贴壁风设计能够抑制煤粉颗粒向侧墙移动，以此有效控制炉内涡流，增加侧墙补充氧量及锅炉超温控制；燃尽风左右摆动技术能提高煤粉燃尽，降低一氧化碳生成量。这样的技术矩阵，开创了褐煤高效清洁利用的新路径，让我国百万千瓦褐煤发电机组建设迈出了遥遥领先的一步。

热一次风蒸汽加热系统

该项目采用独特的耦合式干燥出力系统——热一次风蒸汽加热系统。由于褐煤全水分高，制粉系统的干燥出力往往是中速磨煤机在褐煤锅炉上应用的制约因素。为解决此问题，该项目创新采用锅炉低温再热器出口蒸汽作为一次风再加热系统热源。通过针对性设计锅炉高、低温再热器以及设置合适的调节手段，大幅提高中速磨制粉系统的干燥能力，满足工程磨制高水分、低热值褐煤的热量需求。

极致锅炉深度耦合技术

热效率是电厂工程建设需要考虑的关键因素之一。工程采用的极致机炉深度耦合技术能极大提高热效率，在不降低锅炉效率的前提下，更高效地实现了烟气余热的梯级利用，节煤效果优于其他烟气余热利用方案，可降低发电标煤耗4.80克/千瓦时左右，耗煤量、温室气体排放和烟气污染物排放均可降低约2%。

烟气提水电水联产技术

针对褐煤热值低、含水量高的实际，项目创新应用烟气提水电水联产技术，实现水资源循环利用。从锅炉燃烧后的烟气中，一年可提取水量约210万方，相当于北京颐和园昆明湖的储水量，可供应当地1.2万居民年用水量，实现“全厂零补水”与草原生态零冲突。该项技术不仅减少电厂运行对当地水资源的影响，实现高效绿色发电，还能利用多余水量维护厂区绿化，实现生态保护与经济发展协同共进。

（中国能建）