兰州石化首套控制系统全国产化改造项目施工提前4天完成

8月13日上午10时，随着三查四定工作的开展，公司首套100%国产化控制系统改造项目——碳五石油树脂装置DCS控制系统全国产化改造，提前4天结束施工，正式迈入配合装置开车的关键阶段。

碳五石油树脂装置DCS控制系统全国产化改造项目是兰州石化打造自主可控标杆的战略工程，创新实现控制系统的全链条国产化替代，彻底摆脱了对进口系统的依赖。改造后，碳五石油树脂装置DCS控制系统从CPU等核心芯片到基础设备硬件，从操作系统、数据库等基础软件到网络架构全部使用国产自主研发技术，是中国石油首套软、硬件国产化率达到100%的DCS控制系统。

创新驱动，锻造攻坚硬核

为高质量完成任务，此次项目的主要参与单位——机电仪运维中心精锐尽出组成施工小组。

“执行力就是战斗力，穿透力决定精细度。”机电仪运维中心项目总负责人樊伯昌为此次施工工作立下主基调。

施工小组针对碳五树脂DCS系统现有控制系统软硬件100%国产化配置，将控制系统升级为和利时MACSV7版本，采用全国产化工控机，搭载银河麒麟操作系统，从底层保障系统运行的稳定性与安全性。对于控制卡件、网络设备等系统硬件，在保持原有机柜内部电缆设置的基础上1:1进行清单化逐一替换，最大限度降低改造风险，保障系统改造的平稳过渡与高度兼容。

作业现场，施工小组将精细化管理贯穿始终，创新实施了“视频作业”模式：施工作业人员实时佩戴视频记录仪，实现过程可追溯，做到“人防+技防”双保险。此项创新作业模式也为施工计划细化到时、责任到人再添保障，通过视频作业执行“一人一柜、卡件逐换、双人落实”高效策略，确保每一步操作精准可控。

为确保公司战略意图精准抵达每个作业末梢，施工小组每天17时在现场开展统筹协调会，逐一跟进施工进度、物资保障、技术难点等要点，并协调解决施工过程中的问题。

党旗领航，确保投用一次成功

项目进入中后期，通道试验和SAT测试任务繁重，系统稳定性面临最严苛检验。

“那段时间，为了啃下硬骨头，抢进度，很多党员通宵达旦进行系统逻辑联调联试，困了就在操作台旁眯一会儿。”项目现场负责人蔡沙回忆起决战时刻，感慨万分，“大家心中只有一个信念——确保国产系统投用一次成功！”

当系统KVM试验面临异常工作状态时，党员骨干再次成为破局的关键力量。

“问题在哪，党员就‘钉’在哪！”机电仪运维中心仪表四部杨广林说，“深夜的工程师站，常常聚满了来自不同部门的技术骨干，因为一个共同的使命，他们不分昼夜通过反复推演、联合攻关，硬是在最短时间凿通了技术瓶颈！”

党徽在控制柜前闪光，汗水在工程师站里挥洒，党员先锋队用行动兑现着最质朴的承诺：“公司需要处，即是我战场”。

这场控制系统全国产化的攻坚战提前4天完成主体施工，但这远非终点，而是新征程的起点——装置安全平稳开车、新系统性能的全面投用，将是下一阶段更艰巨的使命。