“黑科技”来袭！西部钻探三大“黑科技”连破钻探难题

信号传不远？

电磁波中继器 来接力，

2555米深度信号稳如“满格Wi-Fi”。
老井结蜡产量低？

“化学+机械”双管齐下

清蜡940米，油管秒变“畅通模式”，
高盐废水处理难？

新型压裂液 直接“硬刚”难题，

返排液利用率首破80%。

接连甩出三大“黑科技”，

挨个儿KO钻探“老大难”问题

西部钻探究竟是怎么做到的？

跟小编一起看看吧

自研电磁波中继器随钻测量首试成功——定向井技术服务公司

6月26日，定向井技术服务公司自主研发的大排量电磁波随钻测量系统SEMWD-700，首次配套中继器在bD*井成功使用。

该公司致力研发电磁波随钻测量技术（EMWD），通过电磁波传输信号替代泥浆脉冲传输，有效规避泥浆通道依赖性问题，成功实现在井漏工况下仪器的正常钻进与同步堵漏作业，显著提升钻井效率。

尽管电磁波仪器解决了信号传输方式问题，但随着钻井深度增加以及地面复杂电磁干扰源影响，信号衰减严重甚至完全丢失，严重制约后续作业。为攻克这一技术难题，该公司集中优势力量，联合专业团队，创新性研发“信号中继放大器”（简称“中继器”）。该装置基于分段传输理念设计，根据井段长度计算，将其预置于钻柱特定位置。中继器接收下部仪器信号，经放大处理后再次发射，显著延长信号的有效传输距离，提升信号稳定性。

该仪器在bD*井钻至完钻井深2555米时，中继器信号传输稳定可靠，解码率保持100%，彻底解决了深层电磁波信号传输距离受限的难题，为后续区块高效开发和复杂井况处理提供了坚实的技术保障。

自研新型压裂液获突破——工程技术研究院

6月23日，工程技术研究院自研XZ-DMGXS高减阻携砂新型压裂液在召*井成功应用，累计入井新型压裂液近5000立方米，首次实现苏里格召51区不处理返排液和产出水直配规模利用，标志着工程技术研究院抗盐压裂液技术取得重大突破。

返排液、集气站产出水等水体总矿化度高达每升45000毫克，不满足环保及水资源管控要求直接排放，也无法满足配制胍胶压裂液要求。工程技术研究院开展实验分析，紧密围绕体系配方调整、施工泵注程序优化两个关键节点展开深入攻关。

通过前期技术积累、调研分析和大量实验对比，在自研XZ-DMGXS高减阻携砂新型压裂液体系中创新引入与稠化剂产生特殊作用的增强助剂，该新型压裂液体系具有低、中、高多级变粘的特性，起粘速率大、增稠抗盐性优、高温抗剪切能力强，施工过程中压裂液性能稳定，减阻携砂效果显著，降阻率达到77%以上，确保了整体施工压力小于55兆帕。

“化学+机械”清蜡作业实验获成功——油气合作开发公司

6月19日，油气合作开发公司在召*井首次完成“化学+机械”井筒清蜡作业实验，为公司老井治理措施再添新利器。

针对召*井首次在气井生产过程中发生结蜡情况，该公司组织技术人员从结蜡层位、结蜡机理、蜡质成分等方面开展调查分析，并对井区附近同层位3口水平井开展井筒作业，均发现不同层度结蜡现象。

为尽快恢复气井产能，油气合作开发公司工艺所调研兄弟单位同区域清蜡方法，创新制定“化学+机械刮削”双重清蜡措施，创新设计加工46/48毫米两种刮削器，先后组织开展室内试验10余次，确定清蜡剂最优反应时间，制定有针对性的5项防范措施，确保安全生产。

在作业过程中，技术人员全程现场跟踪，累计加注清蜡剂3方，工具遇阻20余次，井筒刮削作业30趟，通过5天连续作业，有效清除油管积蜡940米，清蜡结束后通井至预定位置，清蜡作业圆满成功。

来源：西部钻探微信公众号

编辑：褚媛媛