苏州81家5G工厂领跑全国

工作人员坐在操作车间，远程操控各类无人生产系统完成制造任务；只需下达模块化指令，整个工厂就能自动运转，实现24小时连续作业……这样的工厂场景，如今已不再是想象，而是已经并不少见的现实。近日，工信部正式的《2025年5G工厂名录》中，苏州市共有14个5G工厂项目入选，覆盖通用设备制造、专用设备制造、汽车制造等7个国民经济大类行业，入选数量位居全省第一。截至目前，苏州累计已有81个5G工厂项目进入该名录，连续三年位列全国第一。

此次上榜的苏州亚太精睿传动科技股份有限公司是一家专注于重载传动领域的高新技术企业，长期深耕风电、工程机械、油气开采等行业，已建成省级企业技术中心、省级工程技术研究中心、国家博士后科研工作站等多个研发平台，获评国家专精特新“小巨人”企业，并拥有21项发明专利在内的多项知识产权。为推进“5G+”融合应用的数字化转型，亚太精睿传动引入工业连接平台，构建统一的产品研发与数据管理中心，快速集成CRM、ERP、MES、IOT、PDM等业务系统数据，逐步建立起数据中心，为企业决策分析和各层级业务管理提供数据支撑。

“基于5G、物联网和人工智能技术的深度应用，彻底改变了传统依赖经验、频繁现场巡检的生产模式，让制造过程变得透明、精准、高效。可以显著提升运营质量与响应速度。”亚太精睿传动相关负责人这样说。

成立于2012年的苏州科陆东自电气有限公司，一直专注于高低压成套设备、中压元件及配网自动化技术的研发与生产，近年来与上海交通大学开展产学研合作，实现科技成果与市场需求的即时对接。

“我们通过系统自动预警，维护人员可以第一时间抵达现场处理，最大限度保障了生产的连续性和用电可靠性。”公司负责人介绍，科陆东自电气打造的5G工厂，打通了“研发-制造-服务”全环节数据链，实现“智能电网装备+5G工业互联网”融合应用。通过“数据不出园”的安全设计和毫秒级低时延传输，工厂能够提前预警设备异常并调度维护人员，替代传统“定期维护”模式，大幅降低设备故障停机损失，为客户提供更加稳定可靠的设备服务。

作为高端国产服务器整机制造的领军企业，中科可控始终以技术创新为核心驱动力。据企业相关负责人介绍，本次入选的5G工厂并非简单技术叠加，而是与中国移动深度合作共同打造的智能制造示范项目。该工厂实现了从研发、仓储、生产，到IT/OT融合与供应链协同的全流程贯通，5G技术如“神经网络”一般嵌入每一环节，使工厂在数据互联、智能调度与精准管控方面达到行业领先水平。

中科可控相关负责人还表示，未来，公司将继续秉持“安全、易用、全能、可靠”的产品理念，积极探索“5G+智能制造”的新模式、新场景，进一步提升生产效率与产品质量，赋能行业数字化升级。（苏报融媒记者 王安琪/文）

编辑：钱芳