2024年10月，Meta在OrionAR眼镜里装了个新鲜部件，碳化硅蚀刻波导，再配上MicroLED，直接解决了行业卡了好久的视场角、重量和光学伪影问题。

老实讲，之前大家提碳化硅，基本都绕着新能源汽车的功率器件转，没人会把它和AR眼镜这种消费电子产品扯到一起，这次Meta算是把这材料的新用处给挖出来了。

AR眼镜的“难平衡”

AR眼镜想普及，一直卡在个麻烦事上：光学效果、功耗、重量三者没法兼顾。

想让视野宽一点，视场角大一些，就得用更复杂的光学模组，眼镜立马变沉；想画面亮、分辨率高，算力和功耗就得往上加，机器容易发烫，续航还短。

谁也不想戴一副出门两小时就得充电，还压得鼻梁疼的眼镜。

后来行业找到个方向，用“MicroLED+光波导”搭配。

MicroLED的像素密度比MicroOLED高，亮度也够；光波导比传统的Birdbath方案透光好，户外用也清楚，关键是这套组合能把眼镜重量控制在50到100克，比老方案轻不少。

2024年的中国国际光电博览会上，歌尔、JBD这些厂商都拿出了相关新品，看着是要往消费级走了。

本来想，有了这套技术，AR眼镜该顺了吧？但后来发现不是这样。

MicroLED能提供好画面，光波导能帮着减重，可怎么把光高效、没损耗地传到人眼里，还有怎么管好电让续航撑得久，这两个问题还是没解决。

这俩坎不过去，AR眼镜想让大家天天戴，还是难。

碳化硅的“多面手”本事

那碳化硅怎么就帮上忙了？先看光学这块。

碳化硅的折射率比普通玻璃、树脂高不少，用它做衍射波导镜片，单层就能实现70到80度的视场角，厚度才0.55毫米，重量只有2.7克。

我觉得这一点特别关键，之前AR眼镜没人愿意日常戴，一大原因就是沉，碳化硅直接把“轻”的问题解决了，还顺带消除了彩虹纹，画面干净。

不光是光学，它在散热和耐用性上也很能打。

AR眼镜亮屏时，MicroLED会发热，碳化硅的导热性接近铜，能快速把热量导出去，机器就不容易发烫，光源寿命也能延长。

而且它的硬度特别高，莫氏硬度到9.5，就比钻石软一点，日常用的时候不怕刮花，不用像爱护易碎品似的小心捧着，这对要走进平常生活的消费级产品来说，太重要了。

从市场角度看，现在碳化硅占AR眼镜总成本的比例不低，要是以后单副镜片成本能降到1000元左右，销量能到2000万副，就能撑起一个200亿规模的市场。

不过现在最大的问题还是成本，好在像三安光电这样的企业已经在突破了。

三安光电挺特别的，它既做MicroLED芯片，又能自己造碳化硅镜片，从衬底、外延到芯片，全链条都能自己搞定。

他们的碳化硅镜片已经通过了Meta这些国际头部客户的认证，还开始小批量出货了。

我觉得这种“两头抓”的能力很难得，很多企业只做其中一块，后续协调起来又费时间又费精力，三安这样一站式解决，能帮AR厂商省不少事，也能让技术更快用到实际产品上。

三安的技术负责人说，现在加工技术没问题了，主要是提升良率、降成本，预计2027年规模化出货后，成本就能满足消费级需求。

其实AR眼镜想真正火起来，靠单一技术突破肯定不行，得整个产业链一起成熟。

碳化硅原本是新能源汽车里的“熟面孔”，现在跨界到AR眼镜领域，一下解决了轻、亮、久、耐用这些核心问题，还和MicroLED形成了互补。

虽然现在还有成本难题，但看着三安这些企业在推进，规模化的日子应该不远了。

等成本降下来，AR眼镜就能真正变成大家能轻松戴出门的产品，而碳化硅就是推动这一切的关键。

毕竟大家想要的AR眼镜，不过是能轻松戴、看得清、用得久的样子，而这片小小的碳化硅，正在把这些想法变成现实。