日德企业看到这组数据应该得破防，山西定襄县一“小作坊”建造的法兰出口国家已经达了70多个，出口连续两年增长超过20%。

几十年以来，日德企业在高端法兰领域引以为傲，如今却被中国打败，那么，我们中国是如何做到的？法兰的作用又有哪些？

信息来源：山西日报

法兰

工业“关节”曾被卡，中国企业自力更生

别看法兰名字冷门，它在工业圈可是“骨头级”别的存在，风电、核电、深海钻井，包括核潜艇和航天器。

只要是要承压、要连接、要高强度密封的地方，都离不开这个不起眼的“铁圈圈”，它是设备的“关节”，坏一个就等于整条生产线瘫痪。

这种关键零件的高端版本，技术门槛非常高，材质、温度应力、耐腐蚀性能、加工精度，哪一样没点功底都不行。

过去几十年，这块市场基本被德国和日本垄断，人家不仅掌握核心技术，还顺带把价格和标准一块制定了。

想买？得排队，重要的是价格贵得离谱，还不一定买得到，想造？技术封锁、设备卡脖子，刚起步就被堵死。

而我们中国这边，虽然法兰也做，但基本是低端货，粗加工、手工锻造，靠量堆，靠价拼。

90年代的时候，山西定襄满县都是铁匠铺，村村点火、户户冒烟，那时候外商来考察，有人直接摇头走人，连水泥地都没有，怎么放心把风电设备的配件交给你？

但就是在这种“看不上、瞧不起”的背景下，定襄硬生生从“打铁匠”熬成了“隐形冠军”。

定襄的逆袭，不是突然的，是一步一个坎啃下来的，最开始是有人不服气，德国人能造的，我们为啥不行？

于是有人抵押房产搞设备，有人拉着高校搞科研，有人砸锅卖铁试错，干脆一头扎进技术攻坚。

最典型的是管家营集团，为了搞出能供给核电站的异形法兰，和高校反复试验，光材料热处理就失败了几十次。

最后，问题解决了，产品不但能用，还能卖给壳牌、BP这种国际能源巨头，德日企业回头一看，怎么这帮人突然能和自己同台报价了？

而这还不是全部，定襄真正的杀手锏，是它搞出了一个“半小时产业圈”，什么意思？一个法兰，从原材料进厂到锻造、热处理、精加工、检测、包装，所有环节全都在县里完成。

300多家锻造企业、上千家配套厂，互相之间开车15分钟就能送货，维修响应时间以小时计，客户下单，24小时内能给样品，72小时能发货。

这不是效率的问题，这是模式的问题，德国人讲究标准化、流程化，做东西像做艺术品。

定襄人讲究配合度、速度和实用主义，你要10个法兰，我给你15个备着，你要试样，我先送一套去你实验室，你德国人一个订单跑5个城市，我这一个电话能调完全套。

再加上这些年数字化改造、绿色转型，定襄不再是那个煤灰满天、机器轰鸣的老样子。

富兴通公司搞了智能车间，效率提升30%，人力成本砍掉70%，全县完成“煤改气”，还上线了碳排放云平台，拿到了国际碳足迹认证，环保这一块，也开始跟国际接轨了。

垄断的终结，不是靠喊口号，而是靠干实事

今天的定襄，已经不是当年那个“低端制造”的代名词，它的产品出口70多个国家，全球每3台风电塔筒里，就有2台用的是定襄的法兰。

全国44%的法兰产量、60%的风电法兰来自这里，更重要的是，它不只是“替代进口”，还开始参与行业标准的制定，一个县级市站上了全球产业链的话语权，这事放在过去，连想都不敢想。

而德日企业面对这一切，急了，他们发现，自己苦心孤诣建立起的高端壁垒，正在被一个县级集群一点点拆掉。

不是靠国家补贴，不是靠政策红利，而是靠几十年如一日地打磨技艺、升级设备、抱团发展。

传统上我们总觉得，制造业要靠几个大厂、几项专利撑起来，但定襄的故事告诉我们，真正的韧性，不在高楼大厦里，而在泥土地上，在那些愿意蹲下来干事、愿意在失败中复盘、愿意拉着同行一起卷技术的地方。

出口

更关键的是，定襄的模式可以复制，它不是靠矿产资源起家的，也不是靠政策倾斜长大的。

它靠的是产业生态的自我演化，从家庭作坊到产业园区，从打铁匠到出口冠军，靠的是产业链上下游的高效协同，靠的是企业家敢赌敢闯的劲头。

你看现在，定襄已经不仅仅满足于风电、核电领域了，它还在向氢能、航空航天、医用钛合金等新兴领域发力。

它还在做一件事：推动碳足迹管理体系，提前为全球绿色贸易规则做准备，这不是“跟着走”，而是“走在前”。

这场从铁锤到标准制定者的逆袭，不是奇迹，而是中国制造几十年沉淀的爆发，德国人、日本人当然还强，但他们已经不能再轻易说出“不可替代”这四个字，定襄用几十年干了一件事：让谁都得坐下来，重新谈规则。

当产业链开始向更多县域下沉，当传统制造开始和数字、绿色融合，谁能说，下一个定襄不会出现在你没注意到的地方？从“被看不起”到“不可忽视”，这才是让老外真正“破防”的原因。